一种全自动定位焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动定位焊接装置，涉及焊接设备技术领域，包括机架装置,运输装置，运输板装置和焊接装置，机架装置连接有运输装置，运输板装置和焊接装置；机架装置包括底座，活动板，升降台和电磁板，运输装置包括主转柱，连接转盘和运输架，运输板装置包括底板，侧板，背板，固定压板和推板，焊接装置包括主机，伸缩杆，连接滑轨，焊接控制机和焊接头；本实用新型设有运输装置和运输板装置，实现运输板连带工件的整体运输，克服了焊接完毕后因高温拆卸困难导致生产效率降低的问题，同时底板上设有的冷热风机可以根据焊接金属自身性质特点针对性的各个实现材料的预热和冷却，焊接质量好，效率高。
【专利说明】
一种全自动定位焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种全自动定位焊接装置。
【背景技术】
[0002]焊接是一种高速、经济的连接方法，它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、乳制的薄板构件，广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等领域。由于被焊接金属自身性质的区别，导热与散热性存在差异，导热性较好的材料焊接预热容易但散热难，散热性较好的材料散热容易但焊接预热难，现有的焊接设备不能根据金属自身性质的区别针对性的实现预热和散热，焊接效果和焊接效率不理想，同时，由于在焊接完成后板材通常处于高热状态，需要冷却后才能进行拆卸工作，也影响了焊接的生产效率。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种全自动定位焊接装置，以克服导热性较好的材料焊接预热容易但散热难，散热性较好的材料散热容易但焊接预热难，现有的焊接设备不能根据金属自身性质的区别针对性的实现预热和散热，焊接效果和焊接效率不理想，焊接完成后板材通常处于高热状态，需要冷却后才能进行拆卸工作，影响了焊接的生产效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种全自动定位焊接装置，包括机架装置(I)，运输装置(2)，运输板装置(3)和焊接装置(4)，所述机架装置(I)连接有运输装置(2)，运输板装置(3)和焊接装置(4);所述机架装置(I)包括底座(101)，活动板(102)，升降台(103)和电磁板(104)，所述底座(101)上设有滑轨(1011)，所述滑轨(1011)通过滑块连接有活动板(102)，所述活动板(102)连接有升降台(103)，所述升降台(103)连接有电磁板(104);所述运输装置(2)包括主转柱(201)，连接转盘(202)和运输架(203)，所述底座(101)连接有主转柱(201)，所述主转柱(201)连接有连接转盘(202)，所述连接转盘(202)连接有运输架(203);所述运输板装置(3)包括底板(301)，侧板(302)，背板(303)，固定压板(304)和推板(305)，所述底板(301)连接有两个侧板(302)和一个背板(303)，所述侧板(302)上设有固定压板(304)，所述背板(303)上设有推板(305);所述焊接装置(4)包括主机(401)，伸缩杆(402)，连接滑轨(403)，焊接控制机(404)和焊接头(405)，所述底座(101)连接有主机(401)，所述主机(401)连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)通过连接滑轨(403)连接有焊接控制机(404)，所述焊接控制机(404)连接有焊接头(405)。
[0007]进一步的，所述滑轨(1011)通过滑块对称连接有两个活动板(102)，升降台(103)和电磁板(104)。
[0008]进一步的，所述运输架(203)包括运输转柱(2031)和磁力架(2032)，所述连接转盘(202)连接有运输转柱(2031)，所述运输转柱(2031)连接有磁力架(2032)。
[0009]进一步的，所述连接转盘(202)均布连接有至少三个运输架(203)。
[0010]进一步的，所述底板(301)上设有冷热风机。
[0011]进一步的，所述两个侧板(302)上均布连接有至少三组固定压板(304)。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型提供了一种全自动定位焊接装置，设有运输装置和运输板装置，实现运输板连带工件的整体运输，克服了焊接完毕后因高温拆卸困难导致生产效率降低的问题，同时底板上设有的冷热风机可以根据焊接金属自身性质特点针对性的各个实现材料的预热和冷却，焊接质量好，效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型运输装置的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型运输板装置的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型焊接装置的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、机架装置;101、底座;1011、滑轨;102、活动板；103、升降台;104、电磁板;
[0021]2、运输装置;201、主转柱;202、连接转盘;203、运输架;2031、运输转柱;2032、磁力架；
[0022]3、运输板装置;301、底板;302、侧板;303、背板;304、固定压板;305、推板;306、连接架；
[0023]4、焊接装置;401、主机;402、伸缩杆;403、连接滑轨;404、焊接控制机;405、焊接头。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1?图5所示，其结构关系为:包括机架装置I，运输装置2，运输板装置3和焊接装置4，所述机架装置I连接有运输装置2，运输板装置3和焊接装置4;所述机架装置I包括底座101，活动板102，升降台103和电磁板104，所述底座1I上设有滑轨1011，所述滑轨1011通过滑块连接有活动板102，所述活动板102连接有升降台103，所述升降台103连接有电磁板104;所述运输装置2包括主转柱201，连接转盘202和运输架203，所述底座101连接有主转柱201，所述主转柱201连接有连接转盘202，所述连接转盘202连接有运输架203;所述运输板装置3包括底板301，侧板302，背板303，固定压板304和推板305，所述底板301连接有两个侧板302和一个背板303，所述侧板302上设有固定压板304，所述背板303上设有推板305;所述焊接装置4包括主机401，伸缩杆402，连接滑轨403，焊接控制机404和焊接头405，所述底座101连接有主机401，所述主机401连接有伸缩杆402，所述伸缩杆402通过连接滑轨403连接有焊接控制机404，所述焊接控制机404连接有焊接头405。
[0026]优选的，所述滑轨1011通过滑块对称连接有两个活动板102，升降台103和电磁板104。
[0027]优选的，所述运输架203包括运输转柱2031和磁力架2032，所述连接转盘202连接有运输转柱2031，所述运输转柱2031连接有磁力架2032。
[0028]优选的，所述连接转盘202均布连接有至少三个运输架203。
[0029]优选的，所述底板301上设有冷热风机。
[0030]优选的，所述两个侧板302上均布连接有至少三组固定压板304。
[0031]具体使用时，将需要焊接的两块板材分别放置于两个底板301上，此时，磁力架2032处于工作状态，通过磁力连接有运输板装置3，底板301上的冷热风机可以对板材进行预热工作；主转柱201带动连接转盘202、运输转柱2031及其上连接的运输板装置3转动，直至运输板装置3到达一个电磁板104上方，运输转柱2031带动磁力架2032上连接的运输板装置3转动至合适位置，升降台103带动电磁板104上升直至电磁板104与运输板装置3接触，电磁板104通电工作，与运输板装置3连接，磁力架2032断电，脱离与运输板装置3的连接;运输装置2按照同样的方式将需要焊接的另一块板材运输至另一个电磁板104上，并继续转动至避免与焊接装置4运动干涉。
[0032]焊接过程中，推板305对底板301上放置的板材位置进行调整，调整完毕后，固定压板304压紧板材，两个活动板102带动两个升降台103、电磁板104及其上连接的两个运输板装置3沿滑轨1011运动靠近，直至两块需要焊接的板材接触;连接滑轨403带动其上连接的焊接控制机404和焊接头405移动至工作位置对板材进行焊接，焊接过程中通过伸缩杆402调整焊接头405的位置。
[0033]焊接完毕后，通过一侧推板305的推力将焊接成型的板材推动至一个运输板装置3上，连接滑轨403带动焊接控制机404和焊接头405运动远离电磁板104避免与运输装置2运动干涉，主转柱201带动连接转盘202和运输架203转动至电磁板104上方，升降台103带动运输板装置3上升，直至连接架306与磁力架2032接触，电磁板104断电，脱离与运输板装置3的连接，磁力架2032通电，通过连接架306与运输板装置3连接，主转柱201带动连接转盘202和运输架203转动，将连接有焊接好的板材的运输板装置3运走;通过同样的方式将空置的运输板装置3运走。
[0034]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:设有运输装置和运输板装置，实现运输板连带工件的整体运输，克服了焊接完毕后因高温拆卸困难导致生产效率降低的问题，同时底板上设有的冷热风机可以根据焊接金属自身性质特点针对性的各个实现材料的预热和冷却，焊接质量好，效率高。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种全自动定位焊接装置，包括机架装置(I)和焊接装置(4 )，其特征在于:还包括运输装置(2)和运输板装置(3)，所述机架装置(I)连接有运输装置(2)，运输板装置(3)和焊接装置(4);所述机架装置(I)包括底座(101)，活动板(102)，升降台(103)和电磁板(104)，所述底座(101)上设有滑轨(1011)，所述滑轨(1011)通过滑块连接有活动板(102)，所述活动板(1 2)连接有升降台(103)，所述升降台(103)连接有电磁板(104);所述运输装置(2)包括主转柱(201)，连接转盘(202)和运输架(203)，所述底座(101)连接有主转柱(201)，所述主转柱(201)连接有连接转盘(202)，所述连接转盘(202)连接有运输架(203);所述运输板装置(3)包括底板(301)，侧板(302)，背板(303)，固定压板(304)和推板(305)，所述底板(301)连接有两个侧板(302)和一个背板(303)，所述侧板(302)上设有固定压板(304)，所述背板(303)上设有推板(305);所述焊接装置(4)包括主机(401)，伸缩杆(402)，连接滑轨(403)，焊接控制机(404)和焊接头(405)，所述底座(101)连接有主机(401)，所述主机(401)连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)通过连接滑轨(403)连接有焊接控制机(404)，所述焊接控制机(404)连接有焊接头(405)。2.根据权利要求1所述的一种全自动定位焊接装置，其特征在于:所述滑轨(1011)通过滑块对称连接有两个活动板(102)，升降台(103)和电磁板(104)。3.根据权利要求1所述的一种全自动定位焊接装置，其特征在于:所述运输架(203)包括运输转柱(2031)和磁力架(2032)，所述连接转盘(202)连接有运输转柱(2031)，所述运输转柱(2031)连接有磁力架(2032)。4.根据权利要求1或3所述的一种全自动定位焊接装置，其特征在于:所述连接转盘(202)均布连接有至少三个运输架(203)。5.根据权利要求1所述的一种全自动定位焊接装置，其特征在于:所述底板(301)上设有冷热风机。6.根据权利要求1或5所述的一种全自动定位焊接装置，其特征在于:所述两个侧板(302)上均布连接有至少三组固定压板(304)。
【文档编号】B23K37/00GK205464914SQ201620340436
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】钱和革
【申请人】安徽马钢和菱实业有限公司