一种球罐焊接定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种球罐焊接定位装置，它包括有长方形的侧固定板，侧固定板长度方向一侧设有U形开口，U形开口为两个，分别位于侧固定板同一侧的两端，U形开口内固定有U形卡槽，U形卡槽外侧壁中部固定在U形开口内，固定后的U形卡槽槽体位于U形开口一侧，U形卡槽外壁上设有插孔。采用本方案后具有调节速度快、焊接效果好、偏差小、精确度高的优点。
【专利说明】
一种球罐焊接定位装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及球罐技术领域，尤其是指一种球罐焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]球形罐体主要采用的是分段退焊的方式，这种方式主要是用于形的罐体，主要的过程是先将罐体的各个分瓣组合在一起，工人通过管道的进口进入到其中，一般为4?8名工人同时协作焊接，从球形的中心开始焊接，逐步向周围扩散，焊接中并不是一次将焊接完成，而是先进行分段的式的焊接，就是隔一段焊接一段，现有采用这种方式焊接时常常会偏位，大大影响焊接后的使用效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调节速度快、焊接效果好、偏差小、精确度高的球罐焊接定位装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种球罐焊接定位装置，它包括有长方形的侧固定板，侧固定板长度方向一侧设有U形开口，U形开口为两个，分别位于侧固定板同一侧的两端，U形开口内固定有U形卡槽，U形卡槽外侧壁中部固定在U形开口内，固定后的U形卡槽槽体位于U形开口一侧，U形卡槽外壁上设有插孔。
[0005]所述的U形卡槽槽体垂直于侧固定板板面。
[0006]所述的U形卡槽采用槽钢制成或采用金属板折弯形成。
[0007]本方案采用分段退焊的方式对球形罐体进行焊接，主要的过程是先将罐体的各个分瓣组合在一起，工人通过管道的进口进入到其中，从球形的中心开始焊接，逐步向周围扩散，在焊接时通过本装置来调节分瓣之间的间距，先将侧固定板放在球形罐体一侧，将U形卡槽对准分瓣，使插孔位于分瓣外侧，之后用撬棒穿过插孔撬动分瓣进行间距调节，焊接中通过不断调整分瓣的误差，减小变形的程度，焊接完成后再将没有焊接完成的部分焊接完成。采用本方案后具有调节速度快、焊接效果好、偏差小、精确度高的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的球形罐体焊接原理图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的一种球罐焊接定位装置包括有长方形的侧固定板I，侧固定板I长度方向一侧设有U形开口 2，U形开口 2为两个，分别位于侧固定板I同一侧的两端，U形开口 2内固定有U形卡槽3，所述的U形卡槽3采用槽钢制成或采用金属板折弯形成，U形卡槽3外侧壁中部固定在U形开口 2内，固定后的U形卡槽3槽体位于U形开口 2—侧，U形卡槽3外壁上设有插孔4，所述的U形卡槽3槽体垂直于侧固定板I板面。本实施例采用分段退焊的方式对球形罐体进行焊接，主要的过程是先将罐体的各个分瓣组合在一起，工人通过管道的进口进入到其中，从球形的中心开始焊接，逐步向周围扩散，在焊接时通过本装置来调节分瓣之间的间距，先将侧固定板放在球形罐体一侧，将U形卡槽对准分瓣，使插孔位于分瓣外侧，之后用撬棒穿过插孔撬动分瓣进行间距调节，焊接中通过不断调整分瓣的误差，减小变形的程度，焊接完成后再将没有焊接完成的部分焊接完成。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种球罐焊接定位装置，其特征在于:它包括有长方形的侧固定板(1)，侧固定板(I)长度方向一侧设有U形开口(2)，U形开口(2)为两个，分别位于侧固定板(I)同一侧的两端，U形开口(2)内固定有U形卡槽(3)，U形卡槽(3)外侧壁中部固定在U形开口(2)内，固定后的U形卡槽(3)槽体位于U形开口(2)—侧，U形卡槽(3)外壁上设有插孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种球罐焊接定位装置，其特征在于:U形卡槽(3)槽体垂直于侧固定板(I)板面。3.根据权利要求1所述的一种球罐焊接定位装置，其特征在于:U形卡槽(3)采用槽钢制成或采用金属板折弯形成。
【文档编号】B23K37/04GK205464968SQ201620137935
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】谢红峰
【申请人】浙江盈达容器工程有限公司