红外焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种红外焊接装置，包括产品预热、焊接及吸附机构，产品预热、焊接及吸附机构顶部安装有焊接机头支撑机构，焊接机头支撑机构上安装有焊接机头距离调节机构，焊接机头距离调节机构底部安装有用于提供焊接所需温度的红外聚光机构，焊接机头距离调节机构顶部安装有焊接机头翻转机构，焊接机头翻转机构进一步与焊接机头支撑机构连接，红外聚光机构与产品预热、焊接及吸附机构之间进一步安装有用于压住产品的保压焊接机构。本实用新型能实现太阳能电池片自动串焊，效率高、无污染、提高产品合格率；能根据需求调整红外灯管之间的距离以及红外灯管与吸附加热板的距离，便于控制焊接温度，防止出现焊接质点不均匀、过焊、虚焊和假焊问题。
【专利说明】
红外焊接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种红外焊接装置。
【背景技术】
[0002]随着太阳能行业的飞速发展，对太阳能电池组件的品质要求也越来越高，在焊接太阳能电池组件时，焊接的效果直接决定了太阳能电池组件的使用寿命及能量转换效率，因此，太阳能电池组件的焊接技术已经成为一个重要加工环节。目前焊接技术包括手工焊接与自动焊接两种，自动焊接效率高、稳定、一致性好，手动焊机成本高、效率低、安全性差、产品不良率较高，因而自动焊接已逐渐取代手工焊接。
[0003]现有的焊接装置在自动焊接太阳能电池组件的过程中，焊接温度及电池片的受压环境不容易把控，容易产生焊接质点不均匀、虚焊、假焊、过焊等问题，造成太阳能电池片合格率较低，因此，有必要提供一种新的焊接装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够实现太阳能电池片自动串焊、效率高、无污染、提高产品合格率的红外焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种红外焊接装置，包括用于对产品进行预热及保持产品不偏移的产品预热、焊接及吸附机构，所述产品预热、焊接及吸附机构顶部安装有用于支撑整个焊接机头的焊接机头支撑机构，所述焊接机头支撑机构上安装有用于调节焊接机头间距的焊接机头距离调节机构，所述焊接机头距离调节机构底部安装有用于提供焊接所需温度的红外聚光机构，所述焊接机头距离调节机构顶部安装有焊接机头翻转机构，所述焊接机头翻转机构进一步与所述焊接机头支撑机构连接，所述红外聚光机构与所述产品预热、焊接及吸附机构之间进一步安装有用于压住产品的保压焊接机构。
[0007]优选的，所述焊接机头支撑机构包括支座，所述支座与所述产品预热、焊接及吸附机构底部固定连接，所述支座与支柱的第一端固定连接，所述支柱的第二端安装有第一支架，所述第一支架的两端分别安装有第一支柱固定夹和第二支柱固定夹。
[0008]优选的，所述焊接机头距离调节机构包括第一至第三连接块、第一至第二导向轴和第一至第二丝杠，所述第一至第三连接块的中部均设有第一至第三通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔与所述第三通孔之间，所述第一至第三连接块的第一端均设有第一安装孔，所述第一至第三连接块的第二端均设有第二安装孔，所述第一导向轴穿过所有所述第一通孔，所述第二导向轴穿过所有所述第三通孔，所述第一丝杠的第一端穿过所述第一连接块的第二通孔内并伸入所述第二连接块的第二通孔内，所述第一丝杠的第二端安装有第一手轮，所述第二丝杠的第一端穿过所述第三连接块的第二通孔内并伸入所述第二连接块的第二通孔内，所述第二丝杠的第二端安装有第二手轮。
[0009]优选的，所述焊接机头翻转机构包括依次连接的第一至第四板体，其中，所述第一板体与第三板体平行，第二板体与第四板体平行，第一板体和第三板体上均设有第四至第六通孔，所述第一导向轴的第一端安装在其中一个所述第四通孔内，第一导向轴的第二端安装在另一个所述第四通孔内，所述第二导向轴的第一端安装在其中一个所述第六通孔内，第二导向轴的第二端安装在另一个所述第六通孔内，所述第一丝杠穿过其中一个第五通孔，所述第二丝杠穿过另一个第五通孔。
[0010]优选的，所述焊接机头翻转机构包括还包括第一至第二固定板，第一至第二固定板分别与所述第二支柱固定夹固定连接，所述第一固定板和第二固定板上均设有第三安装孔、第一定位孔和第二定位孔，所述第二板体和第四板体位于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第二板体和第四板体上均设有第四安装孔和第三定位孔，两个所述第三安装孔之间安装有转动轴且该转动轴穿过所述第四安装孔。
[0011]优选的，所述第一固定板与所述第二板体之间通过销钉、第一定位孔和第三定位孔连接，所述第二固定板与所述第四板体之间通过销钉、第一定位孔和第三定位孔连接。
[0012]优选的，所述第一固定板与所述第二板体之间通过销钉、第二定位孔和第三定位孔连接，所述第二固定板与所述第四板体之间通过销钉、第二定位孔和第三定位孔连接。
[0013]优选的，所述红外聚光机构包括灯罩外壳，所述灯罩外壳的两端设有开口，所述开口上安装有反光罩挡板，所述反光罩挡板上均匀开设有散热通孔，所述灯罩外壳和所述反光罩挡板围成的空间形成容纳腔，所述容纳腔的底部安装有反光罩，所述反光罩上安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有至少两个红外灯管固定块，所述红外灯管固定块上固定有红外灯管夹，所述红外灯管夹夹持红外灯管，所述反光罩的顶部安装有散热件，所述散热件内部设有散热通道，所述散热通道与所述散热通孔连通，所述灯罩外壳的顶部固定有两个外壳垫片，两个所述外壳垫片上均固定有螺钉，其中一个外壳垫片上的螺钉穿过所述第一安装孔并通过螺母固定，另一个外壳垫片上的螺钉穿过所述第二安装孔并通过螺母固定。
[0014]优选的，所述保压焊接机构包括第二支架，所述第二支架上固定有气缸，所述气缸与可升降机构连接，所述可升降机构的顶部的两端分别安装有可相对所述可升降机构滑动的距离调节块，两个所述距离调节块之间安装有压针固定装置，所述压针固定装置上固定有若干并列排列的压针。
[0015]优选的，所述产品预热、焊接及吸附机构包括机罩，所述机罩顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有隔热板，所述隔热板顶部安装有吸附加热板，所述吸附加热板内部设有若干并列排列的通道，所述通道内安装有发热电偶，所述吸附加热板上还设有若干吸附通孔，所述机罩的侧面还安装有真空吸附管，真空吸附管与所述吸附通孔连通。
[0016]与现有技术相比，本实用新型红外焊接装置的有益效果在于:本实用新型能够实现太阳能电池片自动串焊，效率高、无污染、提高产品合格率;能够根据需求调整红外灯管之间的距离以及红外灯管与吸附加热板的距离，便于控制焊接温度，防止出现焊接质点不均匀、过焊、虚焊和假焊问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型红外焊接装置一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述焊接机头支撑机构的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型所述焊接机头距离调节机构的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型所述焊接机头距离调节机构和所述红外聚光机构的组合结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型所述红外焊接装置的部分结构示意图；
[0022]图6为本实用新型所述红外焊接装置另一视觉角度的部分结构示意图；
[0023]图7为本实用新型所述红外聚光机构的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型所述红外聚光机构的局部结构示意图之一；
[0025]图9为本实用新型所述红外聚光机构的局部结构示意图之二；
[0026]图10为本实用新型所述红外聚光机构的局部结构示意图之三；
[0027]图11为本实用新型所述红外聚光机构的局部结构示意图之四；
[0028]图12为本实用新型所述保压焊接机构的结构示意图；
[0029]图13为本实用新型所述产品预热、焊接及吸附机构的结构示意图；
[0030]图14为本实用新型所述吸附加热板和发热电偶的组合结构示意图。
[0031 ]图中各标记如下:1、焊接机头支撑机构；101、支座；102、支柱；103、第一支架；104、第一支柱固定夹；105、第二支柱固定夹；2、焊接机头距离调节机构；201、第一连接块;202、第二连接块;203、第三连接块;204、第一导向轴;205、第二导向轴;206、第一丝杠;207、第二丝杠;208、第一安装孔;209、第二安装孔;210、第一手轮;211、第二手轮;3、焊接机头翻转机构；301、第一板体;302、第二板体;303、第三板体;304、第四板体;305、第一固定板;306、第二固定板;307、第二定位孔;308、转动轴;309、销钉;4、红外聚光机构;401、灯罩外壳;402、反光罩挡板;402a、散热通孔;403、反光罩;404、支撑块;405、红外灯管固定块;406、红外灯管夹;407、红外灯管;408、散热件;409、散热通道;410、外壳垫片;411、螺钉;5、保压焊接机构；501、第二支架；502、气缸;503、可升降机构；504、距离调节块;505、压针固定装置;506、压针;6、产品预热、焊接及吸附机构;601、机罩;602、支撑板;603、隔热板;604、吸附加热板；605、发热电偶;606、吸附通孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0033]请参阅图1至图14所示，本实用新型提供一种红外焊接装置，包括用于对产品进行预热及保持产品不偏移的产品预热、焊接及吸附机构6，所述产品预热、焊接及吸附机构6顶部安装有用于支撑整个焊接机头的焊接机头支撑机构I，所述焊接机头支撑机构I上安装有用于调节焊接机头间距的焊接机头距离调节机构2，所述焊接机头距离调节机构2底部安装有用于提供焊接所需温度的红外聚光机构4，所述焊接机头距离调节机构2顶部安装有焊接机头翻转机构3，所述焊接机头翻转机构3进一步与所述焊接机头支撑机构I连接，所述红外聚光机构4与所述产品预热、焊接及吸附机构6之间进一步安装有用于压住产品的保压焊接机构5。
[0034]在本实施例中，所述需要焊接的产品以太阳能电池组件为例，在具体应用时，所述产品也可以为其它需要焊接的产品。
[0035]其中，所述焊接机头支撑机构I包括支座101，所述支座101与所述产品预热、焊接及吸附机构6底部固定连接，所述支座101与支柱102的第一端固定连接，所述支柱102的第二端安装有第一支架103，所述第一支架103的两端分别安装有第一支柱固定夹104和第二支柱固定夹105。
[0036]所述焊接机头距离调节机构2包括第一至第三连接块、第一至第二导向轴和第一至第二丝杠，所述第一至第三连接块的中部均设有第一至第三通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔与所述第三通孔之间，所述第一至第三连接块的第一端均设有第一安装孔208，所述第一至第三连接块的第二端均设有第二安装孔209，所述第一导向轴204穿过所有所述第一通孔，所述第二导向轴205穿过所有所述第三通孔，所述第一丝杠206的第一端穿过所述第一连接块201的第二通孔内并伸入所述第二连接块202的第二通孔内，所述第一丝杠206的第二端安装有第一手轮210，所述第二丝杠207的第一端穿过所述第三连接块203的第二通孔内并伸入所述第二连接块202的第二通孔内，所述第二丝杠207的第二端安装有第二手轮211 ο
[0037]所述焊接机头翻转机构3包括依次连接的第一至第四板体和第一至第二固定板，其中，所述第一板体301与第三板体303平行，第二板体302与第四板体304平行，第一板体301和第三板体303上均设有第四至第六通孔，所述第一导向轴204的第一端安装在其中一个所述第四通孔内，第一导向轴204的第二端安装在另一个所述第四通孔内，所述第二导向轴205的第一端安装在其中一个所述第六通孔内，第二导向轴205的第二端安装在另一个所述第六通孔内，所述第一丝杠206穿过其中一个第五通孔，所述第二丝杠207穿过另一个第五通孔。
[0038]此外，第一至第二固定板分别与所述第二支柱固定夹105固定连接，以实现焊接机头翻转机构3和焊接机头支撑机构I之间的固定，所述第一固定板305和第二固定板306上均设有第三安装孔、第一定位孔和第二定位孔307，所述第二板体302和第四板体304位于所述第一固定板305和第二固定板306之间，所述第二板体302和第四板体304上均设有第四安装孔和第三定位孔，两个所述第三安装孔之间安装有转动轴308且该转动轴308穿过所述第四安装孔。
[0039]当需要焊接太阳能电池组件时，所述第一固定板305与所述第二板体302之间通过销钉309、第一定位孔和第三定位孔连接，所述第二固定板306与所述第四板体304之间通过销钉309、第一定位孔和第三定位孔连接。
[0040]在具体应用时，第一固定板305与第二板体302之间以及第二固定板306与第四板体304之间还安装有用于防止摩擦的定位垫片。所述第一丝杠206和第二丝杠207上还安装有第一轴承和丝杠用螺帽，所述丝杠用螺帽与第二通孔相配合，所述第一轴承与焊接机头翻转机构3上的第五通孔配合。当需要调整第一连接块201与第二连接块202之间的距离时，只需要转动第一手轮210，使第一丝杠206旋转，带动第一连接块201移动。当需要调整第三连接块203与第二连接块202之间的距离时，只需要转动第二手轮211，使第二丝杠207旋转，带动第三连接块203移动。
[0041]所述红外聚光机构4包括灯罩外壳401，所述灯罩外壳401的两端设有开口，所述开口上安装有反光罩挡板402，所述反光罩挡板402上均匀开设有散热通孔402a，所述灯罩外壳401和所述反光罩挡板402围成的空间形成容纳腔，所述容纳腔的底部安装有反光罩403，所述反光罩403上安装有支撑块404，所述支撑块404的底部安装有至少两个红外灯管固定块405，所述红外灯管固定块405上固定有红外灯管夹406，所述红外灯管夹406夹持红外灯管407，所述反光罩403的顶部安装有散热件408，所述散热件408内部设有散热通道409，所述散热通道409与所述散热通孔402a连通，所述灯罩外壳401的顶部固定有两个外壳垫片410，两个所述外壳垫片410上均固定有螺钉411，其中一个外壳垫片410上的螺钉411穿过所述第一安装孔208并通过螺母固定，另一个外壳垫片410上的螺钉411穿过所述第二安装孔209并通过螺母固定，以实现红外聚光机构4与焊接机头距离调节机构2之间固定。
[0042]当需要更换红外灯管407时，拔下销钉309，使焊接机头翻转机构3以转动轴308为旋转轴旋转90度，然后将销钉309插入第二定位孔307和第三定位孔内，使所述第一固定板305与所述第二板体302之间通过销钉309、第二定位孔307和第三定位孔连接，所述第二固定板306与所述第四板体304之间通过销钉309、第二定位孔307和第三定位孔连接，然后更换红外灯管407。
[0043]所述保压焊接机构5包括第二支架501，所述第二支架501上固定有气缸502，所述气缸502与可升降机构503连接，所述可升降机构503的顶部的两端分别安装有可相对所述可升降机构503滑动的距离调节块504，两个所述距离调节块504之间安装有压针固定装置505，所述压针固定装置505上固定有若干并列排列的压针506。
[0044]所述产品预热、焊接及吸附机构6包括机罩601，所述机罩601顶部安装有支撑板602，所述支撑板602顶部安装有隔热板603，所述隔热板603顶部安装有吸附加热板604，所述吸附加热板604内部设有若干并列排列的通道，所述通道内安装有发热电偶605，所述吸附加热板604上还设有若干吸附通孔606，所述机罩601的侧面还安装有真空吸附管，真空吸附管与所述吸附通孔606连通。
[0045]本实用新型的工作原理为:太阳能电池组件产品放置在吸附加热板604上，真空吸附管工作，使吸附通孔606吸附产品，吸附加热板604中的发热电偶605加热到一定温度，给产品进行预加热，并使产品预热到一定温度。当产品移动至红外聚光机构4的正下方时，保压焊接机构5运行，气缸502工作，使可升降机构503下降，压针506下压产品，接着红外灯管407开启，对产品进行加热，完成焊接。焊接结束后，红外灯管407关闭，压针506回复到原始状态。
[0046]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种红外焊接装置，其特征在于:包括用于对产品进行预热及保持产品不偏移的产品预热、焊接及吸附机构，所述产品预热、焊接及吸附机构顶部安装有用于支撑整个焊接机头的焊接机头支撑机构，所述焊接机头支撑机构上安装有用于调节焊接机头间距的焊接机头距离调节机构，所述焊接机头距离调节机构底部安装有用于提供焊接所需温度的红外聚光机构，所述焊接机头距离调节机构顶部安装有焊接机头翻转机构，所述焊接机头翻转机构进一步与所述焊接机头支撑机构连接，所述红外聚光机构与所述产品预热、焊接及吸附机构之间进一步安装有用于压住产品的保压焊接机构。2.如权利要求1所述的红外焊接装置，其特征在于:所述焊接机头支撑机构包括支座，所述支座与所述产品预热、焊接及吸附机构底部固定连接，所述支座与支柱的第一端固定连接，所述支柱的第二端安装有第一支架，所述第一支架的两端分别安装有第一支柱固定夹和第二支柱固定夹。3.如权利要求2所述的红外焊接装置，其特征在于:所述焊接机头距离调节机构包括第一至第三连接块、第一至第二导向轴和第一至第二丝杠，所述第一至第三连接块的中部均设有第一至第三通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔与所述第三通孔之间，所述第一至第三连接块的第一端均设有第一安装孔，所述第一至第三连接块的第二端均设有第二安装孔，所述第一导向轴穿过所有所述第一通孔，所述第二导向轴穿过所有所述第三通孔，所述第一丝杠的第一端穿过所述第一连接块的第二通孔内并伸入所述第二连接块的第二通孔内，所述第一丝杠的第二端安装有第一手轮，所述第二丝杠的第一端穿过所述第三连接块的第二通孔内并伸入所述第二连接块的第二通孔内，所述第二丝杠的第二端安装有第二手轮。4.如权利要求3所述的红外焊接装置，其特征在于:所述焊接机头翻转机构包括依次连接的第一至第四板体，其中，所述第一板体与第三板体平行，第二板体与第四板体平行，第一板体和第三板体上均设有第四至第六通孔，所述第一导向轴的第一端安装在其中一个所述第四通孔内，第一导向轴的第二端安装在另一个所述第四通孔内，所述第二导向轴的第一端安装在其中一个所述第六通孔内，第二导向轴的第二端安装在另一个所述第六通孔内，所述第一丝杠穿过其中一个第五通孔，所述第二丝杠穿过另一个第五通孔。5.如权利要求4所述的红外焊接装置，其特征在于:所述焊接机头翻转机构包括还包括第一至第二固定板，第一至第二固定板分别与所述第二支柱固定夹固定连接，所述第一固定板和第二固定板上均设有第三安装孔、第一定位孔和第二定位孔，所述第二板体和第四板体位于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第二板体和第四板体上均设有第四安装孔和第三定位孔，两个所述第三安装孔之间安装有转动轴且该转动轴穿过所述第四安装孔。6.如权利要求5所述的红外焊接装置，其特征在于:所述第一固定板与所述第二板体之间通过销钉、第一定位孔和第三定位孔连接，所述第二固定板与所述第四板体之间通过销钉、第一定位孔和第三定位孔连接。7.如权利要求5所述的红外焊接装置，其特征在于:所述第一固定板与所述第二板体之间通过销钉、第二定位孔和第三定位孔连接，所述第二固定板与所述第四板体之间通过销钉、第二定位孔和第三定位孔连接。8.如权利要求5所述的红外焊接装置，其特征在于:所述红外聚光机构包括灯罩外壳，所述灯罩外壳的两端设有开口，所述开口上安装有反光罩挡板，所述反光罩挡板上均匀开设有散热通孔，所述灯罩外壳和所述反光罩挡板围成的空间形成容纳腔，所述容纳腔的底部安装有反光罩，所述反光罩上安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有至少两个红外灯管固定块，所述红外灯管固定块上固定有红外灯管夹，所述红外灯管夹夹持红外灯管，所述反光罩的顶部安装有散热件，所述散热件内部设有散热通道，所述散热通道与所述散热通孔连通，所述灯罩外壳的顶部固定有两个外壳垫片，两个所述外壳垫片上均固定有螺钉，其中一个外壳垫片上的螺钉穿过所述第一安装孔并通过螺母固定，另一个外壳垫片上的螺钉穿过所述第二安装孔并通过螺母固定。9.如权利要求8所述的红外焊接装置，其特征在于:所述保压焊接机构包括第二支架，所述第二支架上固定有气缸，所述气缸与可升降机构连接，所述可升降机构的顶部的两端分别安装有可相对所述可升降机构滑动的距离调节块，两个所述距离调节块之间安装有压针固定装置，所述压针固定装置上固定有若干并列排列的压针。10.如权利要求9所述的红外焊接装置，其特征在于:所述产品预热、焊接及吸附机构包括机罩，所述机罩顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有隔热板，所述隔热板顶部安装有吸附加热板，所述吸附加热板内部设有若干并列排列的通道，所述通道内安装有发热电偶，所述吸附加热板上还设有若干吸附通孔，所述机罩的侧面还安装有真空吸附管，真空吸附管与所述吸附通孔连通。
【文档编号】B23K37/04GK205464899SQ201620177607
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】汪道勇, 沙晓东
【申请人】昆山九华电子设备厂