本实用新型涉及用于工件的固定或定位领域。
背景技术：
工件焊接，特别是薄板件点焊，要求数处夹紧并定位，以防止工件变形，保证焊接质量和精确度。对于圆环内圈周向带叶片的工件，通常是将叶片焊接至圆环内圈上。现有用于这类工件的夹紧装置的定位机构位采用压杆与定位螺钉连接，通过拧动定位螺钉，从而使压杆尖头将圆环定位，但在使用过程中，压杆与定位螺钉容易松动，很难保证压杆长时间正常使用。
现有技术中，专利公告为CN104259721B中国发明专利公开了一种焊接夹紧装置，包括底座、夹紧部和定位机构，所述夹紧部包括外压板、内压板和压紧螺杆，其中，所述外压板、内压板上下布置，所述压紧螺杆贯穿内压板、外压板，且下端与底座连接，上端通过螺母压紧外压板，内压板、外压板之间的压紧螺杆上套设有压簧；所述定位机构包括导向座、紧定螺钉和定位杆，所述定位杆定位圆环一端为锥形，且定位杆外表面设有螺纹槽，所述导向座固定于外压板一侧的底座上，且导向座上开设有与定位杆滑动配合的通孔，所述紧定螺钉固定于导向座上，且一端插入螺纹槽并与之配合。但是，此装置只通过一端的定位机构对圆环和叶片夹紧，在焊接过程中，圆环和叶片可能产生轴向转动。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种焊接夹具，以解决在焊接过程中，圆环和叶片产生轴向转动的问题。
本方案中的焊接夹具，包括支撑座、夹紧部和定位机构，所述夹紧部包括外压板、内压板和螺杆，所述外压板位于内压板外侧，所述螺杆贯穿内压板和外压板，所述螺杆下端和支撑座连接，所述螺杆上端设有与其配合的螺母，所述内压板和外压板之间的螺杆上设有压簧，所述夹紧部两侧均设有定位机构，所述定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括第一定位锥、第一导向座和蜗杆，第一导向座上设有与蜗杆相配合的螺纹孔，蜗杆螺纹连接在螺纹孔中，定位锥固定在蜗杆朝向夹紧部的一端，所述第二定位机构包括第二定位锥、第二导向座和光杆，第二定位锥固定在光杆朝向夹紧部的一端，光杆滑动连接在第二导向座内，蜗杆与光杆同轴，所述蜗杆下方依次向下设有蜗轮和齿条，蜗轮设置在蜗杆与齿条之间，蜗杆和齿条均与蜗轮啮合，所述齿条左端连接有底座，还包括和底座滑动连接的柱板，柱板连接在支撑座上，所述底座上连接有立柱，所述立柱上端连接光杆。
上述技术方案的有益效果为：在焊接圆环和叶片之前，拧松螺杆的螺母，将外压板和内压板取下，然后将圆环和叶片放在支撑座表面上，所述叶片插入圆环的叶型孔中，转动圆环使其定位孔和定位杆的锥形对齐，然后转动第一定位机构，由于第一定位机构穿过导向座的通孔，且第一定位机构上设有螺纹槽，且螺钉插入螺纹槽中，所以第一定位机构沿其轴向移动，第一定位机构转动时，蜗杆同时转动，带动蜗轮转动，最终将动力传递给齿条，使齿条沿和第一定位机构运动的相反方向移动，由于柱板和底座之间为滑动连接，因此底座和立柱均沿和第一定位机构运动的相反方向移动，带动第二定位机构沿和第一定位机构运动的相反方向移动，同时第二定位机构的锥形头插入与其对应的圆环的定位孔，从而将圆环和叶片定位夹紧，然后将内压板、压簧和外压板装好，并拧紧螺母，此时内压板将叶片夹持，外压板将圆环夹持，此时，待焊接的圆环和叶片均被夹紧和定位，随之可以进行焊接。采用此方案，圆环和叶片的两端均有定位机构对圆环和叶片进行夹紧，能够使圆环和叶片更加稳定，防止圆环和叶片产生轴向位移。优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述蜗杆远离定位部的一端设有转动手柄。通过转动手柄转动定位杆，更快捷、省力。
优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述转动手柄套接有防滑的橡胶套。橡胶套能够增大转动手柄和外界接触的摩擦力，防止工作人员在使用转动手柄时打滑。
优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述内压板的夹持工作面上设有橡胶垫。叶片较薄，夹持叶片的端面容易导致叶片变形，内压板夹持叶片的边缘设有橡胶垫可以减小叶片的变形。
优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述齿条和底座之间采用螺栓连接。螺栓连接便于齿条的安装和拆卸。
优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述柱板的数量为3根。设置多个柱板可以分散柱板在底座的上的压力。
附图说明
图1为本实用新型焊接夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：外压板1、内压板2、螺杆3、螺母4、压簧5、圆环6、叶片7、第一定位机构8、转动手柄9、第一导向座10、螺钉11、螺纹槽12、蜗杆13、蜗轮14、齿条15、支撑座16、柱板17、底座18、立柱19、第二定位机构20、第二导向座21、光杆22。
实施例基本如附图1所示：一种焊接夹具，包括支撑座16、夹紧部和定位机构，所述夹紧部包括外压板1、内压板2和螺杆3，所述内压板2的夹持工作面上设有橡胶垫，所述外压板1位于内压板2外侧，所述内压板2的夹持工作面上设有橡胶垫，所述螺杆3贯穿内压板2和外压板1，所述螺杆3下端和支撑座16连接，所述螺杆3上端设有与其配合的螺母4，所述内压板2和外压板1之间的螺杆3上设有压簧5，所述夹紧部两端均设有定位机构，所述定位机构包括第一定位机构8和第二定位机构20，所述第一定位机构8包括第一定位锥、第一导向座10和蜗杆13，所述蜗杆13远离定位部的一端设有转动手柄9，所述转动手柄9套接有防滑的橡胶套，第一导向座10上设有与蜗杆13相配合的螺纹孔，蜗杆13螺纹连接在螺纹孔中，定位锥固定在蜗杆13朝向夹紧部的一端，所述第二定位机构20包括第二定位锥、第二导向座21和光杆22，第二定位锥固定在光杆22朝向夹紧部的一端，光杆22滑动连接在第二导向座21内，蜗杆13与光杆22同轴，所述蜗杆13下方依次向下设有蜗轮14和齿条15，蜗轮14设置在蜗杆13与齿条15之间，蜗杆13和齿条15均与蜗轮14啮合，所述齿条15左端螺栓连接有底座18，还包括和底座18滑动连接的3根柱板17，3根柱板17均连接在支撑座16上，所述底座18上连接有立柱19，所述立柱19上端连接光杆22。
在焊接圆环6和叶片7之前，拧松螺杆3的螺母4，将外压板1和内压板2取下，然后将圆环6和叶片7放在支撑座16表面上，所述叶片7插入圆环6的叶型孔中，转动圆环6使其定位孔和第一定位机构8的锥形对齐，然后使用转动手柄9转动第一定位机构8，由于第一定位机构8穿过导向座的通孔，且第一定位机构8上设有螺纹槽12，且螺钉11插入螺纹槽12中，所以第一定位机构8沿其轴向移动，第一定位机构8转动过程中，蜗杆13也同时转动，从而带动蜗轮14转动，蜗轮14将动力传递给齿条15，使齿条15沿平行于第一定位机构8的运动的相反方向移动，带动第二定位机构20向夹紧部的方向运动，同时第二定位机构20的锥形头插入与其对应的圆环6的定位孔，从而将圆环6和叶片7定位，然后将内压板2、压簧5和外压板1装好，并拧紧螺母4，此时外压板1向下移动，且外压板1在压簧5上施加向下的力，压簧5被压缩，压簧5则在内压板2上施加向下的力，从而内压板2将叶片7夹持，外压板1将圆环6夹持，此时，待焊接的圆环6和叶片7均被夹紧和定位，随之可以进行焊接。通过转动第一定位机构8，将转动第一定位机构8的动力传递到第二定位机构20，使第二定位机构20同时对圆环6和叶片7进行夹紧定位，防止圆环和叶片发生轴向移动。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。