过水板焊接模具的制作方法

本实用新型涉及集装箱生产制造技术领域，尤其涉及一种箱角上使用的过水板焊接模具。

背景技术：

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱可以方便地运输货物。可以说“没有集装箱就没有贸易”，而在世界的许多地区，甚至“没有集装箱就没有繁荣”。

集装箱主要是由底架、设置在底架上的底板、顶板、设置在底架和顶板之间的4根立柱、以及设置在4根立柱之间的左侧板、右侧板、前端板、后端板组成，在所述后端板上开设有用于装卸物品的门板，在门板上设置有锁杆和锁座。在集装箱使用时，通过打开或关闭门板来装卸或运输货物。

为了便于集装箱的运输、吊装、堆码以及运送中的定位连接、箱体保护等需要，在箱体的各端角部分别设置有箱角(顶箱角和底箱角)。集装箱的顶箱角和底箱角可以兼做排水使用，以引导集装箱顶部的雨水从顶箱角和底箱角处排出。为了实现这一功能，所述顶箱角上设置过水板，所述过水板上具有过水管，同样地，在底箱角上也设置有具有过水管的过水板，然后通过管路将顶箱角上的过水管与底箱角上的过水管连接在一起，从而集装箱顶部的水可以流入顶箱角，然后经管路流到其下方的底箱角内，再经底箱角排出。

因此，过水板对于集装箱的排水具有重要的作用。在制造过水板时，需要将具有通孔的底板和过水管焊接在一起。在现有技术中由于不能很好的定位底板和过水管之间的相对关系，导致过水板的焊接质量不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种过水板焊接模具，能够较好地定位底板和过水管之间的相对位置，从而保证过水板的焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种过水板焊接模具，所述过水板焊接模具包括用于安装底板并且能够驱动所述底板旋转的转动装置、以及用于固定过水管的横向定位装置和竖向定位装置，所述横向定位装置包括具有能够与所述过水管的外圆周面贴合的横向定位件和用于驱动所述横向定位件朝着或者远离所述过水管平移的横向驱动件，所述竖向定位装置包括用于压紧所述过水管的上端的纵向定位件和用于驱动所述纵向定位件上下平移的纵向驱动件。

优选地，所述转动装置包括转动平台和固定安装在所述转动平台上的转动杆，所述转动杆能够卡入所述底板上的通孔内。

优选地，所述转动杆的高度大于所述底板的厚度。

优选地，所述横向定位件包括与所述横向驱动件的工作端连接的横向定位杆和与所述横向定位杆的另一端连接的圆弧形定位板，所述圆弧形定位板的内径等于所述过水管的外径。

优选地，所述圆弧形定位板采用具有润滑功能的材料制作。

优选地，所述纵向定位件包括纵向定位杆和设置在所述纵向定位杆下端的圆锥形的定位锥，所述定位锥的上端的直径大于所述过水管的内径，所述定位锥的轴线与所述转动杆的轴线同轴。

优选地，所述纵向定位杆和定位锥一体成型。

优选地，所述定位锥采用具有润滑功能的材料制作。

优选地，所述横向驱动件和纵向驱动件均为夹紧杆。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的过水板焊接模具通过设置转动装置，能够将地板安装在转动装置上，并通过横向定位装置和纵向定位装置，能够固定放置在底板上的过水管，从而可以方便过水管和底板的焊接，由于转动装置可以带动固定在其上的底板和过水管转动，因此可以边转动边焊接，从而能够较好地定位底板和过水管之间的相对位置关系，保证过水板的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的过水板焊接模具的结构示意图；

图2是图1所示的过水板焊接模具的俯视图；

图3是图1所示的过水板焊接模具的左视图；

附图标记说明：

1-底板；2-过水管；3-转动装置；31-转动平台；32-转动杆；4-横向定位装置；41-横向定位件；42-横向驱动件；43-横向定位杆；44-圆弧形定位板；5-竖向定位装置；51-纵向定位件；52-纵向驱动件；53-纵向定位杆；54-定位锥。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的过水板焊接模具在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

适当参考图1、图2、图3所示，本实用新型提供的基本实施方式的过水板焊接模具可以包括用于安装底板1并且能够驱动所述底板1旋转的转动装置3、以及用于固定过水管2的横向定位装置4和竖向定位装置5，所述横向定位装置4包括具有能够与所述过水管2的外圆周面贴合的横向定位件41和用于驱动所述横向定位件41朝着或者远离所述过水管2平移的横向驱动件42，所述竖向定位装置5包括用于压紧所述过水管2的上端的纵向定位件51和用于驱动所述纵向定位件51上下平移的纵向驱动件52。

上述基本实施方式的过水板焊接模具在使用时，首先将底板1固定安装在转动装置3上，然后将过水管2放置在底板1的通孔上，再控制横向驱动件42驱动横向定位件41，使横向定位件41与所述过水管2的外圆周面贴合，避免过水管2在水平面上移动，接着通过纵向驱动件52驱动纵向定位件51向下压紧过水管2，使过水管2在高度方向上不能移动，从而实现底板1与过水管2的定位，为后续的焊接工序做好准备。

在本实用新型中，所述转动装置3包括转动平台31和固定安装在所述转动平台31上的转动杆32，所述转动杆32能够卡入所述底板1上的通孔内。通过在转动平台31上设置转动杆32，可以通过转动杆32插入底板1的通孔内，从而能够方便地将底板1固定在转动平台31上。

进一步优选地，参考图1所示，所述转动杆32的高度大于所述底板1的厚度，即所述转动杆32伸出所述底板1的上表面，以能够对放置在底板1上的过水管2起到初步定位的作用。

本领域技术人员应当知晓，其中所述转动杆32可以通过现有的任何适当驱动装置驱动，例如，通过电动机驱动转动杆32旋转。具体地，电动机的输出轴可以通过联轴器与转动杆32之间连接，也可以通过传动机构，如皮带转动机构与转动杆32连接。

在本实用新型中，通过设置转动装置3，可以在边焊接时，边旋转底板1和过水管2，从而可以方便底板1与过水管2的焊接。需要注意的是，当将底板1与过水管2部分焊接上后，可以移开纵向定位件51和横向定位件41，以便于转动装置3带动底板1和过水管2旋转。

当然，更好的方式是在转动装置3带动底板1和过水管2旋转时，所述纵向定位件51和横向定位件41始终与所述过水管2保持接触。因此，在本实用新型的优选实施方式中，所述纵向定位件51和横向定位件41与过水管2接触的部分均采用具有润滑功能的材料制作。从而可以在过水管2转动过程中，使用对过水管2起到定位作用。

在本实用新型中，所述横向定位件41包括与所述横向驱动件42的工作端连接的横向定位杆43和与所述横向定位杆43的另一端连接的圆弧形定位板44，所述圆弧形定位板44的内径等于所述过水管2的外径。

本领域技术人员应当知晓，为了使得圆弧形定位板44能够定位过水管2，即所述过水管2能够横向进入所述圆弧形定位板44内，所述圆弧形定位板44的圆心角应当小于180度。

所述圆弧形定位板44可以整体采用具有润滑功能的材料制作，也可只将与过水管2接触的部分采用具有润滑功能的材料制作。所述具有润滑功能的材料可以为尼龙、石墨和聚四氟等。

本实用新型中，所述纵向定位件51包括纵向定位杆53和设置在所述纵向定位杆53下端的圆锥形的定位锥54，所述定位锥54的上端的直径大于所述过水管2的内径，所述定位锥54的轴线与所述转动杆32的轴线同轴。

通过设置定位锥54，在定位过水管2时，定位锥54的圆锥面与过水管2接触，从而还可以起到对过水管2起到精确引导的作用。

具体对，可以通过支撑座安装所述纵向驱动件52，在纵向驱动件52的下端安装纵向定位杆53，纵向驱动件52驱动纵向定位杆53上下移动，从而带动定位锥54上下移动，以定位所述过水管2。

进一步优选地，所述定位锥54也可以采用具有润滑功能的材料制作。例如采用尼龙、石墨和聚四氟等。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述纵向定位杆53和定位锥54一体成型，其实现方式可以为将纵向定位杆53的下端加工成圆锥形，形成所述定位锥54。

在本实用新型中，所述横向驱动件42和纵向驱动件52可以采用能够输出直线运动的结构，如气缸、液压缸和直线电机等，在本实用新型的优选实施方式红，所述横向驱动件42和纵向驱动件52均为夹紧杆。以达到降低成本、操作方便的目的。其中夹紧杆可以为凸轮夹紧杆。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。