本实用新型涉及一种压模装置，具体为一种用于钢板加工的压模装置，属于加工机械领域。
背景技术：
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等;按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
现有的钢板加工的压模装置结构简单，通过大功率的液压杆对钢板进行直接压模，由于压制钢板需要较大的压力，对液压杆的要求较高，装置的成本较高，同时装置的占用面积较大，普通的压模装置的上型模和下型模的对准精度不够，导致在对钢材的压模质量不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述由于压制钢板需要较大的压力，对液压杆的要求较高，装置的成本较高，同时装置的占用面积较大，普通的压模装置的上型模和下型模的对准精度不够，导致在对钢材的压模质量不高问题而提供一种用于钢板加工的压模装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钢板加工的压模装置，包括底座、下型模、移动模体和上型模，所述底座上设置下型模，所述底座两侧设置卡块，所述底座内设置通道，所述移动模体两侧设置夹持块，所述移动模体两侧设置卡槽，所述移动模体内设置滑动轨，所述移动模体内一侧设置固定块，所述固定块一端与杠杆梁通过轴销连接，所述杠杆梁上连接卡接块，所述卡接块与连接卡块通过轴销连接，所述连接卡块与上型模连接，所述上型模两侧设置滑动槽，所述上型模的底端设置模腔，所述杠杆梁一端与液压杆连接，所述液压杆与液压电机连接。
优选的，为了使移动模体能够与底座卡接，保证在压模时不会产生偏移，所述底座为水平设置，底座两端设置对称的卡块，卡块与卡槽相匹配。
优选的，为了使装置能够对钢板进行压模成型，所述下型模设置在底座中心位置，下型模与上型模的模腔相匹配。
优选的，为了使移动模体能够被稳定的移动，在水平方向上保证水平，确保型模的贴合紧密，所述移动模体的两侧设置对称的夹持块，夹持块设置在同一水平高度上。
优选的，为了使杠杆梁能够各部件动连接，所述杠杆梁的一端设置与轴销相匹配的孔，杠杆梁与固定块为活动连接，活动部件均通过轴销连接。
优选的，为了使上型模能够在垂直方向上垂直移动，不会偏移，确保上型模与下型模的精准对接，所述上型模的两侧设置对称的滑动槽，滑动槽与滑动轨相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置在底座的底部设置有通道，在通道与压缩气管连接时，可对装置的底座进行清洁，将钢板压制后的铁屑进行清除，避免铁屑对压模精度造成影响，在底座的两侧设置有卡块，卡块与移动模体上的卡槽相匹配，在移动模体下降时，可对移动模体进行卡接，避免在压模过程中移动模体的偏移，对压模质量造成影响。
2、本装置在移动模体内设置有杠杆梁，杠杆梁的一端为固定连接，在杠杆梁的一端连接有液压杆，在杠杆梁上连接有上型模，通过液压杆对杠杆梁进行施压，通过杠杆的原理，由于力矩的加大，通过较小的液压杆就能够达到较大的施压，能够对钢板进行压模，降低了装置的制造成本，同时可以减少装置的占地面积和重量。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图。
图2为本实用新型杠杆梁连接示意图。
图3为本实用新型上型模示意图。
图中：1、底座；2、下型模；3、卡块；4、通道；5、移动模体；6、夹持块；7、卡槽；8、滑动轨；9、固定块；10、轴销；11、杠杆梁；12、连接卡块；13、卡接块；14、上型模；15、滑动槽；16、模腔；17、液压杆；18、液压电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3所示，一种用于钢板加工的压模装置，包括底座1、下型模2、移动模体5和上型模14，底座1上设置下型模2，下型模2和上型模14的模腔16相配，对钢板进行压模，底座1两侧设置卡块3，卡块3和卡槽7配，对移动模体5进行卡接，避免移动模体5在压模过程中的偏移，保证压模质量，底座1内设置通道4，通道4均匀分布，在通入压缩气体时可对底座1进行清洁，保证压模质量，移动模体5两侧设置夹持块6，对移动模体5进行垂直方向的整体移动，移动模体5内设置滑动轨8，滑动轨8与上型模14卡接，保证上型模14的精准对接，移动模体5内一侧设置固定块9，固定块9一端与杠杆梁11通过轴销10连接，杠杆梁11上连接卡接块13，卡接块13与连接卡块12通过轴销10连接，杠杆梁11与各部件形成一个杠杆系统，可增加力矩，提高压力，减少装置的成本，连接卡块12与上型模14连接，对钢板进行压模，上型模14两侧设置滑动槽15，用于卡接滑动轨8，上型模14的底端设置模腔16，模腔16与下型模2凸起相匹配，对钢板进行压模，杠杆梁11一端与液压杆17连接，液压杆17与液压电机18连接，为装置的压模提供动力来源。
实施例2
此外，参照图1-图3，基于上述实施例，底座1为水平设置，底座1两端设置对称的卡块3，卡块3与卡槽7相匹配，使移动模体5能够与底座1卡接，保证在压模时不会产生偏移，下型模2设置在底座1中心位置，下型模2与上型模14的模腔16相匹配，使装置能够对钢板进行压模成型，移动模体5的两侧设置对称的夹持块6，夹持块6设置在同一水平高度上，使移动模体5能够被稳定的移动，在水平方向上保证水平，确保型模的贴合紧密，杠杆梁11的一端设置与轴销10相匹配的孔，杠杆梁11与固定块9为活动连接，活动部件均通过轴销10连接，使杠杆梁11能够各部件动连接，上型模14的两侧设置对称的滑动槽15，滑动槽15与滑动轨8相匹配，使上型模14能够在垂直方向上垂直移动，不会偏移，确保上型模14与下型模2的精准对接。
本实用新型在使用时，将钢板放置在底座1的下型模2上，通过夹持块6将移动模体5与底座1卡接，启动液压电机18，液压电机18推动液压杆17，液压杆17给杠杆梁11的一端施压，由于杠杆梁11与固定块9形成一个杠杆系统，增加了装置的推动力矩，增加对连接卡块12的推动力，连接卡块12对上型模14进行推动，上型模14与下型模2配合对钢板进行压模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。