本实用新型涉及工件铣削技术设备领域，特别涉及一种铣槽去毛刺铣刀。
背景技术：
在产品表面加工出槽，采用普通铣刀加工时特别容易出现毛刺，由于对槽的光滑度要求严格，如增加换刀修毛刺，将增加加工时长且有可能会因换刀停机等待。
现有技术中，如不增加换刀，两侧毛边无法去除，如使用人工或其它工具去除会使产品碰伤或划伤，严重影响产品质量，如增加换刀将会出现一个产品因毛刺而进行二次加工，影响加工产能的效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铣槽去毛刺铣刀，针对现有技术中的不足，在刀头前端沿径向呈V形配置带有侧刃的对称铣刀，用于铣槽；在侧刃外侧的刀头上沿径向对称设置有两把C角刃，用于去毛刺；一次性解决铣槽和去毛刺同步进行，铣槽效率好无毛刺，产品质量高，提高了加工效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铣槽去毛刺铣刀，包括刀柄、侧刃、刀背、刀尖、C角刃、刀头，其特征在于：
所述刀柄前端一体式设置有逐渐收窄式刀头，所述刀头的端面上沿径向呈V形配置有带有侧刃的对称铣刀，所述侧刃用于铣削槽孔，所述铣刀的后部设置有刀背；所述铣刀的侧刃沿径向外延至刀柄圆周面上、对称设置有两个带有刀背的C角刃，所述C角刃用于对槽孔去毛刺。
所述侧刃的端部设置有刀尖。
所述刀背呈中心对称扇形配置在所述铣刀和C角刃后侧。
所述两个侧刃和两个C角刃组合成为双刃铣槽同步去毛刺刀具，所述侧刃与C角刃沿直径方向配置，所述刀头前端呈V形配置两把铣刀，外侧径向延长方向C形配置两把C角刃。
本实用新型的工作原理为：铣槽去毛刺铣刀用于CNC等数控设备上,利用其刀尖铣削槽，当刀尖达到一定深度时C角刃将会去除槽侧面的毛刺。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在刀头前端沿径向呈V形配置带有侧刃的对称铣刀，用于铣槽；在侧刃外侧的刀头上沿径向对称设置有两把C角刃，用于去毛刺；一次性解决铣槽和去毛刺同步进行，铣槽效率好无毛刺，产品质量高，每件产品只需加工一次就可以达到相应标准要求,提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种铣槽去毛刺铣刀主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种铣槽去毛刺铣刀右视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.刀柄 2.侧刃 3.刀背 4.刀尖
5.C角刃 6.刀头
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种铣槽去毛刺铣刀，包括刀柄1、侧刃2、刀背3、刀尖4、C角刃5、刀头6。
所述刀柄1前端一体式设置有逐渐收窄式刀头6，所述刀头6的端面上沿径向呈V形配置有带有侧刃2的对称铣刀，所述侧刃2用于铣削槽孔，所述铣刀的后部设置有刀背3；所述铣刀的侧刃2沿径向外延至刀柄1圆周面上、对称设置有两个带有刀背3的C角刃5，所述C角刃5用于对槽孔去毛刺。
所述侧刃2的端部设置有刀尖4。
所述刀背3呈中心对称扇形配置在所述铣刀和C角刃5后侧。
所述两个侧刃2和两个C角刃5组合成为双刃铣槽同步去毛刺刀具，所述侧刃2与C角刃5沿直径方向配置，所述刀头6前端呈V形配置两把铣刀，外侧径向延长方向C形配置两把C角刃5。
本实用新型具体操作步骤为：铣槽去毛刺铣刀用于CNC等数控设备上,利用其刀尖4铣削槽，当刀尖4达到一定深度时C角刃5将会去除槽侧面的毛刺。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在刀头前端沿径向呈V形配置带有侧刃的对称铣刀，用于铣槽；在侧刃外侧的刀头上沿径向对称设置有两把C角刃，用于去毛刺；一次性解决铣槽和去毛刺同步进行，铣槽效率好无毛刺，产品质量高，每件产品只需加工一次就可以达到相应标准要求,提高了加工效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。