活动压紧结构、翻转臂结构及手动夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车生产设备技术领域，特别涉及一种活动压紧结构、翻转臂结构及手动夹具。

背景技术：

汽车白车身焊装夹具是汽车生产的关键设备，其主要作用如下：定位、夹紧零部件，保证装配精度和稳定性；保证焊接工艺正常进行；减轻劳动者强度，提高劳动生产效率，改善劳动条件，降低产品成本。因此，一套良好的焊装夹具应该在保证零部件定位、夹紧的基础上，具有结构简单、操作方便、焊接空间大(便于焊接设备移动)等特点。

但是，在传统技术中，手动焊装夹具压紧装置存在以下问题：无法同时满足一个夹紧单元多个压紧点，多次上件的需求，通常只能满足其中一项；而且很难实现各压紧点都达到理想的压紧状态(指各压紧点受力适宜，不出现过压或者受力过小的情况)；而且，机构的安装调试难度大，夹具成本较高。

技术实现要素：

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种活动压紧结构、翻转臂结构及手动夹具，能实现一个夹紧单元多个压紧点，同时满足多次上件，且各压紧点都达到理想的压紧状态。

其技术方案如下：

一种活动压紧结构，包括压紧杆结构，设置于所述压紧杆结构一端的压紧块结构，以及设置于所述压紧杆结构另一端的把手；

所述压紧杆结构包括压紧主杆，以及设置于所述压紧主杆一端的螺纹连接杆，所述把手设置于所述压紧主杆另一端，所述压紧块结构可拆卸地连接于所述螺纹连接杆的端部。

通过转动所述压紧杆结构上设置的把手，可以转动所述压紧杆结构，从而转动所述压紧块结构，并利用所述压紧块结构对物体进行压紧。而且，通过在所述压紧杆结构上设置螺纹连接杆，可以螺纹连接和调节设置于所述螺纹连接杆端部的压紧块结构，以改变所述压紧块结构的高度位置，还可以更换不同尺寸的所述压紧块结构，以满足不同的压紧高度和压紧物体的使用需求。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述压紧块结构包括螺纹连接于所述螺纹连接杆端部的压紧主块，以及设置于所述螺纹连接杆上、并与压紧主块抵紧的紧固结构。

进一步地，所述紧固结构包括连接于所述螺纹连接杆上的固定螺母，以及设置于所述固定螺母与压紧主块之间的防松弹簧垫圈。

此外，本实用新型还提出一种翻转臂结构，包括主臂体，以及设置于所述主臂体上的至少两个如上所述的活动压紧结构；

所述主臂体上开设有至少两个与所述活动压紧结构对应的螺纹连接孔，每个所述活动压紧结构的螺纹连接杆与一个所述螺纹连接孔螺纹配合。

通过在所述主臂体上设置多个所述活动压紧结构，可以同时对多个点进行压紧。而且，每个所述活动压紧结构可以分别进行压紧调整，可同时满足一个压紧点多次上件。并且，每次上件的各压紧点都能达到理想压紧状态(压紧面接触零件，适中的压紧力)。具体地，可通过所述活动压紧结构的螺纹连接杆与所述主臂体的螺纹连接长度，调节与所述螺纹连接杆连接的压紧块结构的高度，从而调节所述压紧块结构对零件的压紧。

此外，本实用新型还提出一种手动夹具，包括底座结构，设置于所述底座结构一端的快速夹钳，以及设置于所述快速夹钳端部的如上所述的翻转臂结构，且所述翻转臂结构上的活动压紧结构位于所述底座结构的另一端上方。

通过所述底座结构对整个夹具进行支撑，通过所述快速夹钳可以将所述翻转臂结构抬起和夹紧，从而可以将零件夹持在所述翻转臂结构和底座结构之间。

进一步地，所述底座结构包括角座，设置于所述角座上的底座连接板，所述快速夹钳设置于所述底座连接板的一端，所述翻转臂结构上的活动压紧结构位于所述底座连接板的另一端上方。

进一步地，所述底座结构还包括设置于所述底座连接板上的支撑结构，所述支撑结构与所述活动压紧结构上下对应。

进一步地，所述支撑结构包括设置于所述底座连接板上的调整垫片，以及设置于所述调整垫片上的支撑块。

进一步地，所述支撑结构包括至少两个所述支撑块，每个所述支撑块与一个所述活动压紧结构的压紧主块上下对应。

进一步地，每个所述支撑块均包括设置于所述调整垫片上的连接板，以及突出设置于所述连接板上的支撑板，所述支撑板与所述压紧主块对应。

本实用新型具有如下突出的优点：能实现一个夹紧单元多个压紧点，同时满足多次上件，且各压紧点都达到理想的压紧状态；其结构简单、操作方便、成本低，能简化夹具结构，增加作业空间和夹具柔性，同时能改善零件压紧状态和稳定性；从而降低了白车身试制的生产成本，同时提升了产品品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述手动夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述手动夹具的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述手动夹具的活动压紧结构的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-零件，100-底座结构，110-角座，120-底座连接板，200-快速夹钳，300-主臂体，400-活动压紧结构，410-压紧杆结构，412-压紧主杆，414-螺纹连接杆，420-压紧块结构，430-紧固结构，440-把手，500-支撑结构，510-支撑块，520-调整垫片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中各图中相同的标号表示相同的部分。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型提出一种手动夹具，包括底座结构100，设置于所述底座结构100一端的快速夹钳200，以及设置于所述快速夹钳端部的翻转臂结构，且所述翻转臂结构上的活动压紧结构位于所述底座结构的另一端上方。通过所述底座结构100对整个夹具结构进行支撑，通过所述快速夹钳200可以将所述翻转臂结构抬起和夹紧，从而可以将零件夹持在所述翻转臂结构和底座结构100之间。而且，利用所述快速夹钳200和翻转臂结构的高度可调功能，可以调整所述翻转臂结构和底座结构100之间的夹持高度，满足不同的使用高度需求。

具体地，所述底座结构100包括角座110，设置于所述角座110上的底座连接板120，所述快速夹钳200设置于所述底座连接板120的一端，所述翻转臂结构位于所述底座连接板120的上方，并从所述底座连接板120的一端延伸到另一端。而且，所述角座110为三块板焊接而成，起支撑作用，一般为夹具标准件。所述底座连接板120为一块整板机械加工而成，与所述角座110通过定位销和螺栓连接。

此外，所述快速夹钳200是标准件，且所述快速夹钳200通过定位销和螺栓与所述底座连接板120和翻转臂结构连接。所述快速夹钳200为所述翻转臂结构提供支撑和固定作用，同时还可以减小所述翻转臂结构松开所需的力。

而且，所述翻转臂结构包括与所述快速夹钳200连接的主臂体300，以及设置于所述主臂体300上的至少两个活动压紧结构400。而且，所述主臂体300上开设有至少两个与所述活动压紧结构400对应的螺纹连接孔，每个所述活动压紧结构400与一个所述螺纹连接孔螺纹配合。通过在所述主臂体300上设置多个所述活动压紧结构400，可以同时对零件10的多个点进行压紧。而且，每个所述活动压紧结构400可以分别进行压紧调整，可同时满足一个压紧点多次上件(零件)。并且，每次上件的各压紧点都能达到理想压紧状态(各压紧面接触零件，压紧力适中)。具体地，可通过所述活动压紧结构与所述主臂体的螺纹连接长度，调节与所述活动压紧结构的压紧高度，从而调节所述压紧块结构对零件的压紧。

而且，所述底座结构100还包括设置于所述底座连接板120上的支撑结构500，所述支撑结构500与所述翻转臂结构的活动压紧结构400上下对应。所述支撑结构500与所述活动压紧结构400上下结合，方便对零件进行压紧。此外，所述支撑结构500还包括设置于所述底座连接板120上的调整垫片520，以及设置于所述调整垫片520上的支撑块510，所述支撑块510与所述活动压紧结构400上下对应。所述调整垫片520可用来调整所述支撑块510的高度，吸收制造误差，降低加工要求，减少加工成本。且所述调整垫片520和支撑块510通过定位销、螺栓与所述基座结构100连接。此外，所述支撑块510与所述活动压紧结构400上下，便于对零件10进行夹持。而且，所述支撑结构500包括至少两个所述支撑块510，每个所述支撑块510与一个所述活动压紧结构400上下对应。即在所述底座结构100上设置多个所述支撑块510，使每个所述支撑块510对应一个所述活动压紧结构400，以形成对零件的点夹持。而且，每个所述支撑块510均包括设置于所述调整垫片520上的连接板，以及突出设置于所述连接板上的支撑板，所述支撑板与所述活动压紧结构400对应。通过将所述支撑块510设置为连接板和支撑板的结构形式，不仅便于通过所述连接板与所述调整垫片和底座结构100连接，还便于通过所述支撑板对零件进行点支撑，从而与所述活动压紧结构400一起对零件10实现点夹持。

而且，如图3所示，所述活动压紧结构400包括压紧杆结构410，设置于所述压紧杆结构410一端的压紧块结构420，以及设置于所述压紧杆结构420另一端的把手440。所述压紧杆结构410连接在所述翻转臂结构的主臂体300上，所述压紧块结构420与所述支撑结构500的支撑块510上下对应，可对零件进行点夹持。通过转动所述压紧杆结构410上设置的把手440，就可以转动所述压紧杆结构410，从而转动所述压紧块结构420，并利用所述压紧块结构420对零件10进行压紧。

而且，所述压紧杆结构410包括压紧主杆412，以及设置于所述压紧主杆412一端的螺纹连接杆414，所述把手440设置于所述压紧主杆412另一端，所述压紧块结构420可拆卸地连接于所述螺纹连接杆414的端部，而且所述螺纹连接杆414穿设配合于所述翻转臂结构的主臂体300上开设的螺纹连接孔中。通过在所述压紧杆结构410上设置与所述主臂体300螺纹连接的螺纹连接杆414，可以螺纹连接和调节所述压紧杆结构410在所述主臂体300上的连接长度，从而调节设置于所述螺纹连接杆端部414的压紧块结构420的高度，即可以改变所述压紧块结构420的夹持高度位置，以满足不同的压紧高度需求。此外，所述压紧杆结构410通过螺纹连接所述压紧块结构420，还可以更换不同尺寸的所述压紧块结构420，以满足不同的压紧物体的使用需求。

而且，所述压紧块结构420包括螺纹连接于所述螺纹连接杆414端部的压紧主块，以及设置于所述螺纹连接杆414上、并与压紧主块抵紧的紧固结构430。所述压紧主块用于压紧零件，且与所述螺纹连接杆414螺纹连接，便于调拆装调节。而且，通过设置所述紧固结构430可以对所述压紧主体进行紧固，避免所述压紧主体连接出现松动。进一步地，所述紧固结构430包括连接于所述螺纹连接杆414上的固定螺母，以及设置于所述固定螺母与压紧主块之间的防松弹簧垫圈。所述固定螺母、防松弹簧垫圈的作用是防止所述压紧块结构420与所述压紧杆结构410出现连接松动，同时可以通过调整所述压紧块结构420与所述压紧杆结构410的螺纹拧入量来调整所述活动压紧结构的有效压紧厚度，所述固定螺母和防松弹簧垫圈的紧固作用可以确保这一调整功能的实现。

而且，本实用新型提出的所述手动夹具的工作步骤如下：

①逆时针翻转所述快速夹钳200的手柄，打开所述快速夹钳及与其连接的所述翻转臂结构及活动压紧结构400；

②将所有的所述活动压紧结构400拧到最大压紧厚度，即使得所述紧固结构430的固定螺母与主臂体下端面贴合；

③上件，即将零件10放置到所述支撑结构500的支撑块510上，通过所述支撑块510对零件10进行支撑；

④顺时针翻转所述快速夹钳200的手柄到手柄的极限位置，压下所述快速夹钳200及与其连接的所述翻转臂结构及活动压紧结构400；

⑤拧紧所有的所述活动压紧结构400，即使得所述压紧块结构420的压紧主块与零件10上表面贴合，完成焊装作业；

⑥重复步骤①②；

⑦取件，即将焊装好的零件10从所述活动压紧结构400与所述支撑结构500的支撑块之间取出。

而且，当需一次上件时的工作步骤：即上述步骤①-⑦；当需二次上件时的工作步骤：先进行上述步骤①-⑤，然后重复步骤①-⑦；当需三次上件的工作步骤：先重复两次进行上述步骤①-⑤，然后重复步骤①-⑦；其他情况可以类推。

本实用新型提出的技术方案，通过设置多个高度可调的所述活动压紧结构，能实现一个夹紧单元多个压紧点，同时满足多次上件，且各压紧点都达到理想的压紧状态；还可以通过多个所述活动压紧结构实现一个夹紧单元多点压紧，并且各压紧点都能达到理想压紧状态；还可以通过多次调同一个所述活动压紧结构的高度，实现一个压紧点多次上件，并且每次上件所述活动压紧结构的压紧块结构都能与零件面接触，从而都能达到理想压紧状态；而且，可通过调整所述紧固结构的固定螺母来调整零件的加工制造误差，安装调试简单，可吸收更大的零件制造误差；设置快速夹钳，可以快速松开所述压紧块结构，并且省力；所述活动压紧结构柔性好，可作为标准件应用于不同车型，节省制造费用；而且，其结构简单、操作方便、成本低，能简化夹具结构，增加作业空间和夹具柔性，同时能改善零件压紧状态和稳定性；从而降低了白车身试制的生产成本，同时提升了产品品质。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。