本实用新型属于组焊技术领域，具体涉及一种分瓣压力钢管瓦片与加劲环组焊装置。
背景技术：
压力钢管直径较大，往往采用分瓣式焊接结构，同时需要在外部设置加劲环，由于施工场地受限，在进行分瓣压力钢管瓦片的对位和组对时，存在较大的难度，在组对完成后进行组焊又存在另外的难题，因此使得压力钢管的焊接施工周期较长，焊接质量难以得到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够有效的实现分瓣压力感钢管瓦片的对位和组对的分瓣压力钢管瓦片与加劲环组焊装置。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种分瓣压力钢管瓦片与加劲环组焊装置，包括：底座；设置在所述底座上的弧形支座，所述弧形支座内枢接设置有支承辊；对位组件，所述对位组件设置在所述弧形支座的两侧，所述对位组件包括枢接设置在所述弧形支座上的弧形摩擦板和驱动摩擦板俯仰摆动的对位动力推杆，所述摩擦板中部嵌设有电磁铁；和中撑架，所述中撑架上设置有行走轮和瓦片组对组件，所述中撑架通过行走轮支撑行走在所述压力钢管瓦片上，所述瓦片组对组件包括滑动设置在所述中撑架上的导杆、枢接设置在导杆端部的电磁铁、设置在导杆后端的后撑板和设置在后撑板与中撑架之间的压缩弹簧。
所述行走轮为万向轮。
所述中撑架上设置有多组瓦片组对组件，瓦片组对组件的电磁铁外壁与压力钢管瓦片内壁贴合对应，且所述电磁铁设置在相邻两压力钢管瓦片之间。
所述对位动力推杆为电动推杆或液压缸。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型整体结构设计合理，其通过对位组件，能够在分瓣压力钢管瓦片的对位时提供支撑和稳固作用，辅助对位；瓦片组对组件能够在对位完成后，及时进行固定，从而能够保障对位和组对的效率，避免发生偏摆或松脱造成事故，在进行组对完成后，其整个设备本身能够实现旋转，便于进行焊接工艺的操作，大大提高了产品的实用性，并且能够根据不同的场地需求进行周转。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：100为底座、200为弧形支座、201为支承辊、300为对位组件、301为摩擦板、302为对位动力推杆、400为中撑架、410为万向轮、420为瓦片组对组件、421为导杆、422为电磁铁、423为后撑板、424为压缩弹簧、500为压力钢管瓦片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1，本实用新型一种分瓣压力钢管瓦片与加劲环组焊装置，包括底座100、设置在所述底座100上的弧形支座200、对位组件300和中撑架400，弧形支座200内枢接设置有支承辊201；对位组件300设置在弧形支座200的两侧，对位组件300包括枢接设置在所述弧形支座200上的弧形摩擦板301和驱动摩擦板301俯仰摆动的对位动力推杆302，所述摩擦板301中部嵌设有电磁铁；所述中撑架400上设置有行走轮和瓦片组对组件420，所述中撑架通过行走轮支撑行走在所述压力钢管瓦片上，所述瓦片组对组件包括滑动设置在所述中撑架上的导杆421、枢接设置在导杆端部的电磁铁422、设置在导杆后端的后撑板423和设置在后撑板与中撑架之间的压缩弹簧424。
行走轮为万向轮410，中撑架400上设置有多组瓦片组对组件420，瓦片组对组件420的电磁铁外壁与压力钢管瓦片内壁贴合对应，且所述电磁铁422设置在相邻两压力钢管瓦片之间，对位动力推杆302为电动推杆或液压缸。
本实用新型整体结构设计合理，其通过对位组件，能够在分瓣压力钢管瓦片的对位时提供支撑和稳固作用，辅助对位；瓦片组对组件能够在对位完成后，及时进行固定，从而能够保障对位和组对的效率，避免发生偏摆或松脱造成事故，在进行组对完成后，其整个设备本身能够实现旋转，便于进行焊接工艺的操作，大大提高了产品的实用性，并且能够根据不同的场地需求进行周转。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。