调直工具及圆形构件调直工具的制作方法

本实用新型涉及电力设施建设技术领域，尤其是涉及一种调直工具。本实用新型还涉及一种具有上述调直工具的圆形构件调直工具。

背景技术：

随着国家经济发展，对电力的需求越来越大，发电机组也从几十万发展到百万机组，小型发电机组逐渐被大型发电机组取代。大型发电机组的相关配套设施也随之大型化。电厂用烟囱就是其中一个需要进一步大型化的配套设施。大型化的烟囱在施工时的难度也进一步增加。

目前，电厂用烟囱主要由钢筋混凝土外筒和钢内筒组成。随着烟囱的大型化，钢内筒由单筒式逐步向双套筒及多管式发展。

常规的烟囱施工时，通常大致30米以下的部分为常规施工，再高的部分必须安装提升平台。施工平台的搭建也属于烟囱的施工时长，而搭建出强度高的平台也是保证施工质量的重要保障。

随着烟囱的大型化，其施工所用的提升平台也大型化，即提升平台的自重和尺寸随之增大。提升平台的结构是由多圈围绕烟囱外壁的圆形桁架通过延直径发散的杆焊接而成。提升平台一般根据施工要求现场搭建。

现场搭建提升平台时发现，平台在搭设过程中一些弧形的高强度的构件需要调直。由于现场没有合适的工具，调直使用锤击法。但是锤击法不仅调直效率低，而且还存在很多影响使用效果的问题：例如锤下落的过程中锤击位置容易产生偏差；手法不娴熟特别容易导致构件造成一定程度的损坏。上述问题直接导致提升平台的强度或者稳定性的降低。

综上，如何提供一种调直工具，使长杆构件，尤其是杆状构件的调直省时省力，操作简便，容易上手，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种调直工具及圆形构件调直工具以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调直工具，以缓解现有技术中存在的直径大的高强度构件手工调直困难的技术问题。本实用新型的另一目的在于提供一种圆形构件调直工具。

本实用新型提供的调直工具，包括基座，所述基座上设置有校直装置和调整装置，通过所述校直装置确定杆件的变形位置，通过所述调整装置调直所述变形位置。

进一步的，所述校直装置包括至少两个校直件，至少两个所述校直件上均设置有通孔，所有的所述校直件上的通孔均位于同一直线上；所述调整装置设置在两个所述校直件之间。

进一步的，所述校直件均使用H型钢，所述通孔开设在所述H型钢的所述腹板上。

进一步的，所述H型钢的腹板厚度为20mm至45mm。

进一步的，所述通孔的内圆周上设置有一圈折边。

进一步的，所述通孔为条形孔，所述条形孔的长度方向和所述校直件的高度方向一致；所有的所述条形孔的弧形一致。

进一步的，所述基板使用钢板。

本实用新型提供的所述调直工具，包括基座，基座上设置有校直装置和调整装置，校直装置用于确定杆件的变形位置。变形位置确定后，调整装置在校直装置的约束下调直构件。

本实用新型提供的所述调直工具的效果是：

能够用于调整直径大的高强度构件，进而能够搭建出强度高、规模大的提升平台，进而为建造大型电力烟囱提供一个安全的平台。此外，本实用新型提供的所述调直工具结构简单，在复杂恶劣的工作环境中仍然能够使用，在施工现场还能够利用已有的材料现场搭建调直工具。

本实用新型提供的圆形构件调直工具，包括上述任一项所述的调直工具，所述调整装置使用升举机构。

进一步的，所述升举机构为千斤顶。

进一步的，所述升举机构为剪叉架。

由于调直工具具有上述技术效果，具有调直工具的圆形构件调直工具也应具有相应的技术效果。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有能够调直直径大的高强度构件的优点，并且调直省时省力，操作简便，容易上手。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的调直工具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的调直工具的主视图；

图3为图1所示的调直工具的俯视图；

图4为图1所示的调直工具的左视图；

图5为图3中A处放大图。

标记：1－基座；2－千斤顶；3－H型钢；4－待调直的构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图5所示，在本实施例中提供了一种调直工具，所述调直工具包括基座1，基座1上设置有校直装置和调整装置，通过校直装置确定杆件的变形位置，通过调整装置调直杆件上的这一变形位置。

本实用新型提供的所述调直工具，结构简单，全部为机械结构不需要取电，适用范围广。特别适合电力设置的施工场景。下面以电厂使用的烟囱为例说明其效果。电厂的烟囱通常规模大于其他场合的烟囱，建造这一烟囱时必须搭建提升平台。靠近地面的下端烟囱使用常规建筑方法，在达到一定高度后，必须搭建提升平台，利用提升平台进一步建造烟囱的上段。提升平台必须具有较高的强度、刚度和稳定性。尤其是针对大型烟囱搭建的提升平台，要使用螺栓、高强度构件等。搭建提升平台时，一些圆形的高强构件需要调直。

目前没有针对调直高强构件的专用工具。在本领域人员的经验里，要调直搭建的提升平台所用的构件，只要使用锤击即可。但是随着烟囱规模的加大，提升平台也要加大。在保证提升平台的强度和稳定性的条件下，可以在现有的基础上加大提升平台上构件的密度，但这一方法的搭建的时间成本高。本实施例使用高强度的构件搭建以节省时间。

但是，高强度的构件在调直的时候使用锤击法，不仅效率低，而且调直效果不好。主要表现在锤下落的过程中锤击位置容易产生偏差。锤击的力度小，会造成调直效果不好；锤击的力度大，会造成构件变形损坏。

本实施例中提供了一种调直工具，包括基座1，基座1上设置有校直装置和调整装置，校直装置用于确定杆件的变形位置。变形位置确定后，调整装置在校直装置的约束下调直构件。

进一步的，校直装置包括至少两个校直件，至少两个校直件上均设置有通孔，所有的校直件上的通孔均位于同一直线上。调整装置设置在两个校直件之间。

调直时将杆件插入校直件上的通孔内，所有的校直件上的通孔均位于同一直线上，以这一直线为基准找出杆件有变形的位置。找杆件有的变形位置时，可以旋转杆件，如果杆件有变形时会出现杆件不稳定的现象。

调整装置设置在两个校直件之间，通过沿通孔的轴线方向推拉杆件以使杆件的变形位置位于调整装置处。

校直件的个数根据待调直的构件4的尺寸确定，至少设置两个。如果待调直的构件4的长度较大，可以延构件长度方向设置多个校直件。

进一步的，校直件均使用H型钢3，通孔开设在H型钢3的腹板上。

本实施例中的调直工具还可以在施工现场，根据需要当场搭建。施工现场有多种型钢，经多次实验发现，校直件使用H型钢的效果最好。H型钢3与基座1有较大的接触面积，接触面积越大，校直件所能承受的压力就越大。校直件上设置有通孔，而H型钢3的腹板处非常适合开设通孔。

进一步的，H型钢3使用HW宽翼缘。宽翼缘的H型钢3与基座1的接触面积更大。

在上述实施例的基础上，进一步的，H型钢3的腹板厚度为20mm至45mm。

由于H型钢3的腹板要开设通孔，H型钢3尽量选择腹板厚度大的种类。H型钢3已经标准化，在使用宽翼缘的H型钢3时，可以选用200×200这种规格，或者这一规格以上的H型钢，可根据构件直径调整。

在上述实施例的基础上，进一步的，所述通孔的内圆周上设置有一圈折边。通孔处的折边能够尽量避免通孔周围容易撕裂、通孔本身容易变形的问题。

在校直件使用H型钢3的前提下，如果没有腹板厚度大的H型钢3，仍可以使用腹板厚度稍小的H型钢3，此时也可以通过在通孔周围设置折边来解决通孔周围容易撕裂、通孔本身容易变形的问题。

通孔周围的折边可以使用扩孔的方法现场加工，还可使用锤击加工，也可以另取铁片，将铁片焊接在通孔周围。

在上述实施例的基础上，进一步的，通孔为条形孔，条形孔的长度方向和校直件的高度方向一致，所有的条形孔的弧形一致。

通孔设置成条形孔能够提高调直工具的使用范围，能够用于直径较大的构件。

在上述实施例的基础上，进一步的，基板使用钢板。

本实施例提供的调直工具包括基座1，基座1上设置有校直装置和调整装置。本实施例中的调直工具还可以在施工现场，根据需要当场搭建。现场材料有钢板、方钢、钢筋、H型钢3，由于方钢、钢筋、H型钢3与地面接触面积较小不利于工具的稳定，最终选择钢板，钢板具有一定的强度，与地面接触面积较大，有利于工具在使用过程中的底座的稳定。

本实施例还提供了一种圆形构件调直工具，包括上述任一项所述的调直工具，调整装置使用升举机构。

进一步的，升举机构为千斤顶2。

如图1－图5所示，圆形构件调直工具的一种结构是：基座1为钢板，用H型钢3作为校直件，通孔开设在H型钢3的腹板上。H型钢3焊接在钢板上，焊接采用满焊的形式。在基座1的校直件设置两个，两个校直件之间布置调整装置，调整装置使用千斤顶2，千斤顶2设在两个H型钢3之间。

使用圆形构件调直工具的调直过程是：将待调直的构件4插入H型钢3腹板上的通孔内，找出这一构件的变形位置。确定好变形位置后，将这一变形位置调整到千斤顶2处。启到千斤顶2，将构件的变形处调直，此时构件的约束力由H型钢3腹板上的通孔提供。

进一步的，升举机构为剪叉架。剪叉架的调整力小于千斤顶2，但剪叉架可以部分将变形的构件抬起，此时可以配合锤击法进一步调直构件。

基于此，本实施例提供的调直工具及圆形构件调直工具，能够用于调整直径大的高强度构件，并且调直省时省力，操作简便，容易上手。

经本实施例提供的调直工具及圆形构件调直工具调直后的构件能够搭建出强度高、规模大的提升平台，进而为建造大型电力烟囱提供一个安全的平台。此外，本实用新型提供的所述调直工具结构简单，在复杂恶劣的工作环境中仍然能够使用，在施工现场还能够利用已有的材料现场搭建调直工具。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。