一种建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构的制作方法

本实用新型涉及钢管调直技术领域，尤其涉及一种建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构。

背景技术：

钢管调直机是建筑扣件式钢管脚手架钢管的保养机械，主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的脚手架钢管、及其他管材，调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准，设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能，解决钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题，而在建筑钢管除锈调直时，需要使用到调直机构对其进行相关操作，以确保钢管能够被完整的处理。

然而现有的钢管除锈调直油漆机的调直机构在使用过程中存在着一些不足之处，对于调直机构的使用磨损较为严重，同时也容易对钢管产生较大的磨损，降低了调直机构的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，包括操作台，所述操作台上表面中心处开设有滑槽，所述滑槽通过滑轮与平衡板滑动连接，所述平衡板上表面焊接有推板，所述推板一侧外表面通过液压伸缩杆与操作台上的液压缸连接，所述推板另一侧外表面固定有弹性垫片，所述操作台上下两侧分别固定有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板的内表壁均固定有支架，所述支架内侧转动连接有调直辊，所述支架内部设置有储油管，且储油管外侧固定有传动板和与之配套使用的升降调节杆，所述第一压板和第二压板的外表壁均焊接有夹持块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块内表面开设有用于卡接固定的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一压板和第二压板之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调直辊的外表面开设有多个用于润滑油导出的圆形通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性垫片的最大压缩幅度为1cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平衡板与操作台之间相互垂直。

本实用新型中，首先通过设置的两个压板，能够从滑槽的两侧对钢管起到笔直的夹持调节作用，并且通过调直辊的滚动确保钢管能够笔直稳定的向前移动，确保了钢管调直的稳定性，其次通过设置的储油管，当传动板向下挤压储油管时会将其内部的润滑油导入调直辊内，进而对调直辊与钢管的接触面进行润滑的作用，防止两者发生过度的磨损现象，一方面确保了钢管表面的完整性，另一方面也延长了装置的使用寿命，最后该调直机构整体结构设计简单合理，零部件之间连接安全稳定，调节操作灵活便捷，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构的结构示意图；

图2为本实用新型调直辊的结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构的结构示意图。

图例说明：

1-滑槽、2-夹持块、3-传动板、4-第一压板、5-升降调节杆、6-支架、7-操作台、8-液压缸、9-第二压板、10-储油管、11-调直辊、12-弹性垫片、13-推板、14-滑轮、15-平衡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，包括操作台7，操作台7上表面中心处开设有滑槽1，滑槽1通过滑轮14与平衡板15滑动连接，平衡板15上表面焊接有推板13，推板13一侧外表面通过液压伸缩杆与操作台7上的液压缸8连接，推板13另一侧外表面固定有弹性垫片12，操作台7上下两侧分别固定有第一压板4和第二压板9，第一压板4和第二压板9的内表壁均固定有支架6，支架6内侧转动连接有调直辊11，支架6内部设置有储油管10，且储油管10外侧固定有传动板3和与之配套使用的升降调节杆5，第一压板4和第二压板9的外表壁均焊接有夹持块2。

夹持块2内表面开设有用于卡接固定的卡槽，第一压板4和第二压板9之间相互平行，调直辊11的外表面开设有多个用于润滑油导出的圆形通孔，使得储油管10内的润滑油能够均匀稳定的流入调直辊11内，从而对钢管和调直辊11起到润滑的作用，弹性垫片12的最大压缩幅度为1cm，平衡板15与操作台7之间相互垂直，使得钢管能够以水平状态向前移动，防止钢管发生偏移的现象。

工作原理：使用时，将操作台7安装在工作地点，外接驱动机构嵌入夹持块2内的卡槽中进行固定，调节第一压板4和第二压板9的相对间距，然后将需要调直的钢管放置在滑槽1内，此时液压缸8通过液压伸缩杆推动推板13在滑轮14的作用下向前移动，之后调直辊11对钢管进行夹持，使得钢管被调直，另一方面向下移动升降调节杆5，传动板3受到挤压力压迫储油管10，将润滑油挤压导入调直辊11内，进而对钢管和调直辊11起到润滑的作用，使得该装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。