本实用新型涉及一种不锈钢管滚牙机。
背景技术：
现有的不锈钢管的一般都采用人工滚牙，导致牙丝不够整齐，影响产品质量，同时效率也低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管滚牙机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种不锈钢管滚牙机，包括工作台，电机，传动轴，夹具，不锈钢管，侧架，滚牙机构一，滚牙机构二，滚牙机构三，控制器，其特征在于：所述的电机安装在工作台上，所述的传动轴与电机连接，所述的传动轴一端设有夹具，所述的不锈钢管安装在夹具上，所述的滚牙机构一，滚牙机构二，滚牙机构三环形阵列安装在侧架上，所述的滚牙机构一包括导轨一，导轨二，液压缸一，液压杆一，连接块一，转轴一，牙辊一，所述的导轨一和导轨二安装在侧架上，所述的液压缸一安装在侧架上，所述的液压杆一一端与液压缸一连接，所述的液压杆一另一端与连接块一连接，所述的转轴一安装在连接块一上，所述的牙辊一安装在转轴一上，所述的滚牙机构二包括导轨三，导轨四，液压缸二，液压杆二，连接块二，转轴二，牙辊二，所述的导轨三和导轨四安装在侧架上，所述的液压缸二安装在侧架上，所述的液压杆二一端与液压缸二连接，所述的液压杆二另一端与连接块二连接，所述的转轴二安装在连接块二上，所述的牙辊二安装在转轴二上，所述的滚牙机构三包括导轨五，导轨六，液压缸三，液压杆三，连接块三，转轴三，牙辊三，所述的导轨五和导轨六安装在侧架上，所述的液压缸三安装在侧架上，所述的液压杆三一端与液压缸三连接，所述的液压杆三另一端与连接块三连接，所述的转轴三安装在连接块三上，所述的牙辊三安装在转轴三上。
作为一种优选，所述的不锈钢管设有支撑架。
作为一种优选，所述的牙辊一两侧安装有定位轴承一。
作为一种优选，所述的牙辊二两侧安装有定位轴承二。
作为一种优选，所述的牙辊三两侧安装有定位轴承三。
作为一种优选，所述的控制器安装在侧架的上方。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过不锈钢管滚牙机的设置， 实现了自动化滚牙，提高了效率，同时也提高了产品质量，降低了废品率。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢管滚牙机的正视图。
图2为本实用新型一种不锈钢管滚牙机的俯视图。
图3为本实用新型一种不锈钢管滚牙机的左视图。
图4为本实用新型一种不锈钢管滚牙机的轴视图。
图中：1、工作台，2、电机，3、传动轴，4、夹具，5、不锈钢管，6、侧架，7、滚牙机构一，71、导轨一，72、导轨二，73、液压缸一，74、液压杆一，75、连接块一，76、转轴一，77、牙辊一，78、定位轴承一，8、滚牙机构二，81、导轨三，82、导轨四，83、液压缸二，84、液压杆二，85、连接块二，86、转轴二，87、牙辊二，88、定位轴承二、9、滚牙机构三，91、导轨五，92、导轨六，93、液压缸三，94、液压杆三，95、连接块三，96、转轴三，97、牙辊三，98、定位轴承三，10、控制器，11、支撑架。
具体实施方式
实施例：
如图1-4所示，一种不锈钢管滚牙机，包括工作台1，电机2，传动轴3，夹具4，不锈钢管5，侧架6，滚牙机构一7，滚牙机构二8，滚牙机构三9，控制器10，其特征在于：所述的电机2安装在工作台1上，所述的传动轴3与电机2连接，所述的传动轴3一端设有夹具4，所述的不锈钢管5安装在夹具4上，所述的滚牙机构一7，滚牙机构二8，滚牙机构三9环形阵列安装在侧架6上，所述的滚牙机构一7包括导轨一71，导轨二72，液压缸一73，液压杆一74，连接块一75，转轴一76，牙辊一77，所述的导轨一71和导轨二72安装在侧架6上，所述的液压缸一73安装在侧架6上，所述的液压杆一74一端与液压缸一73连接，所述的液压杆一74另一端与连接块一75连接，所述的转轴一76安装在连接块一75上，所述的牙辊一77安装在转轴一76上，所述的滚牙机构二8包括导轨三81，导轨四82，液压缸二83，液压杆二84，连接块二85，转轴二86，牙辊二87，所述的导轨三81和导轨四82安装在侧架6上，所述的液压缸二83安装在侧架6上，所述的液压杆二84一端与液压缸二83连接，所述的液压杆二84另一端与连接块二85连接，所述的转轴二86安装在连接块二85上，所述的牙辊二87安装在转轴二86上，所述的滚牙机构三9包括导轨五91，导轨六92，液压缸三93，液压杆三94，连接块三95，转轴三96，牙辊三97，所述的导轨五91和导轨六92安装在侧架6上，所述的液压缸三93安装在侧架6上，所述的液压杆三94一端与液压缸三93连接，所述的液压杆三94另一端与连接块三95连接，所述的转轴三96安装在连接块三95上，所述的牙辊三97安装在转轴三96上。
进一步的，所述的不锈钢管5设有支撑架11，通过支撑架11的设置，确保了滚牙的中心度。
进一步的，所述的牙辊一77两侧安装有定位轴承一78，所述的牙辊二87两侧安装有定位轴承二88，所述的牙辊三97两侧安装有定位轴承三98，所述的控制器10安装在侧架6的上方，通过定位轴承一78、定位轴承二88、定位轴承三98实现了牙辊一77、牙辊二87和牙辊三97的定位。
本实用新型中，将不锈钢管5安装在夹具4上后，随后将不锈钢管5锁紧在夹具4上，同时将不锈钢管5穿过支撑架11，通过电机2带动夹具4进行旋转，从而实现了不锈钢管5的旋转，随后液压缸一73推动液压杆一74，将活动块一75上的牙辊一77推到不锈钢管5上，不断向前推，同时液压缸二83推动液压杆二84，将活动块二85上的牙辊二87推到不锈钢管5上，不断向前推，液压缸三93推动液压杆三94，将活动块三95上的牙辊三98推到不锈钢管5上，不断向前推，实现了自动化滚牙， 当液压杆一74，液压杆二84，液压杆三94推动行程达到额定位移时，液压缸一73，液压缸二83，液压缸三93带动液压杆一74，液压杆二84，液压杆三94，电机2停止转动，将夹具4松开，将不锈钢管5卸载下来。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过不锈钢管滚牙机的设置， 实现了自动化滚牙，提高了效率，同时也提高了产品质量，降低了废品率。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。