本实用新型涉及弯管机领域，尤其涉及一种弯管机中的主轴机构。
背景技术：
在弯管机中，通过驱动主轴旋转带动弯管轮模以及弯管臂旋转。目前行业中常用的一种主轴机构包括：机架，机架中活动支承有主轴，主轴外部套设有主链轮，主链轮与主轴之间通过键与键槽的配合来连接，主轴上部伸出工作台面，并且在主轴上端外侧套接固定有弯管轮模；主链轮与驱动机构相连接，在驱动机构的作用下，主链轮能够带动主轴旋转，从而使弯管轮模旋转。
上述的主轴机构存在以下缺点：一、主轴与主链轮之间通过键连接，使得主轴的扭力极限偏低，从而产生主轴位于主链轮上下的两个颈部容易发生断裂的问题；二、弯管轮模套设于主轴上端的外侧，使得主轴上端容易发生折断。
技术实现要素：
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能显著提升主轴扭力极限，降低主轴断裂风险的弯管机中的主轴机构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：机架，机架中活动支承有主轴，主轴上端固定有弯管轮模，主轴上设有主链轮，主轴与主链轮为一体式加工成型，主链轮与驱动装置相连接，在驱动装置的作用下，主链轮带动主轴旋转，从而带动弯管轮模旋转，主轴与主链轮为一体式加工成型；所述主轴与机架间通过一对圆锥滚子轴承相连接；所述弯管轮模与主轴之间的具体安装结构为：在主轴上端设置有若干螺纹安装孔，螺栓从上往下贯穿弯管轮模后拧紧螺纹安装孔中，从而将弯管轮模固定安装在主轴上端面。
进一步地，前述的弯管机中的主轴机构，其中：所述主轴与角度测量机构相连接，角度测量机构能够测量主轴旋转角度，当主轴旋转至预定角度时，角度测量机构能够通过控制器关闭驱动装置。
进一步地，前述的弯管机中的主轴机构，其中：所述角度测量机构的具体结构包括：固定安装于主轴底部的主轴带轮和固定安装于机架中的编码器，编码器的输出轴上固定套设有编码器带轮，编码器带轮和主轴带轮之间通过齿条皮带相连接，编码器与控制器相连接。
本实用新型的有益效果是：一、主轴与主链轮为一体式加工成型，能够大幅提升主轴的扭力极限，极大地降低了主轴发生断裂的风险；二、通过螺栓将弯管轮模固定于主轴的上端面上，取代传统将弯管轮模套接于主轴外部的连接结构，从而降低弯管轮模与主轴间的剪切力，极大地降低了主轴上部被折断的风险；三、使用编码器能够准确控制主轴的旋转角度，从而提升弯管质量。
附图说明
图1 为本实用新型所述弯管机中的主轴机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，弯管机中的主轴机构，包括：机架1，机架1中活动支承有主轴2，主轴2上端固定有弯管轮模5，主轴2上设有主链轮4，主轴2与主链轮4为一体式加工成型，这样便可大大提升主轴2的扭力极限，极大地降低了主轴2发生断裂的风险。所述主链轮4与驱动装置相连接，在驱动装置的作用下，主链轮4带动主轴2旋转，从而带动弯管轮模5旋转，主轴2与机架1间通过一对圆锥滚子轴承6相连接，圆锥滚子轴承6相比普通轴承而言，能够大幅提升主轴2的扭力极限。在本实施例中，所述弯管轮模5与主轴2之间的具体安装结构为：在主轴2上端设置有若干螺纹安装孔，螺栓7从上往下贯穿弯管轮模5后拧进螺纹安装孔中，从而将弯管轮模5固定安装在主轴2的上端面上。这样，通过将弯管轮模5固定于主轴2的上端面上，取代传统的采用弯管轮模5套接于主轴2外部的结构，从而降低弯管轮模5与主轴2间的剪切力，极大地降低了主轴2上部被折断的风险。在本实施例中，所述主轴2与角度测量机构3相连接，角度测量机构3能够测量主轴2的旋转角度，当主轴2旋转至预定角度时，角度测量机构3能够通过控制器关闭驱动装置。在本实施例中，所述角度测量机构3的具体结构包括：固定安装于主轴2底部的主轴带轮31和固定安装于机架1中的编码器32，编码器32的输出轴上固定套设有编码器带轮33，编码器带轮33和主轴带轮31之间通过齿条皮带34相连接，编码器32与弯管机中的控制器相连接，使用编码器32能够准确控制主轴2的旋转角度，从而提升弯管质量。
上述结构的弯管机中的主轴机构的优点在于：一、主轴与主链轮为一体式加工成型，这样能够大幅提升主轴的扭力极限，极大地降低了主轴发生断裂的风险；二、通过螺栓将弯管轮模固定于主轴的上端面上，取代传统将弯管轮模套接于主轴外部的连接结构，从而降低弯管轮模与主轴间的剪切力，极大地降低了主轴上部被折断的风险；三、使用编码器能够准确控制主轴的旋转角度，从而提升弯管质量。