实用新型涉及一种U型件折弯装置，尤其适用于厚度范围在0.3-2.0mm，强度级别在1500MPa以下的汽车板和家电板的U形折弯，属于金属加工技术领域。
背景技术：
目前，板状工件的折弯通常采用人工或者专用折弯设备完成，人工制作费时费力，且产品一致性差，无法保证产品质量；采用专用折弯设备制作虽然省时省力，但设备价格昂贵，一般小型企业难以承受，而且设备的夹具结构复杂，操作不方便，使用成本较高，尤其是加工具有不同R角的零件时，由于更换模具困难，加工成本会更高。因此设计一种结构简单、成本低廉、操作方便而且加工精度高的折弯工具是非常必要的。
技术实现要素：
实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种U型件折弯装置，以提高工件的折弯效率和加工质量，降低工件的加工成本。
实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种U型件折弯装置，构成中包括封盖、U型上模架、U型下模架、主滑块、下压螺栓、压料块、凹模、两个副滑块和两个凸模，所述封盖、上模架和下模架自上而下依次连接成日型框架，所述主滑块位于上模架内并与上模架的两侧立柱滑动连接，所述下压螺栓旋入封盖中部的螺纹孔中并与主滑块活动连接，所述压料块和凹模分别固定在上模架的底板下部和下模架的底板上部，二者之间放置待折弯的工件；两个副滑块分别位于压料块的两侧，每个副滑块与压料块和下模架的一侧立柱滑动连接，副滑块的上部通过贯穿上模架底板的导柱与主滑块连接，两个凸模分别固定在两个副滑块的下部。
上述U型件折弯装置，所述封盖、上模架和下模架之间通过两个模架固定螺栓连接，每个模架固定螺栓穿过封盖一端的螺栓孔和上模架的一侧立柱的竖直通孔后旋入下模架的一侧立柱上的螺纹孔，在上模架和下模架的接触面上设有定位止口。
上述U型件折弯装置，所述主滑块的两侧分别设有与上模架的两侧立柱相匹配的滑槽，主滑块的上部通过T形槽与下压螺栓连接，下部通过T形槽与两个导柱连接。
上述U型件折弯装置，每个副滑块的两侧分别设有与压料块和下模架的一侧立柱相匹配的滑槽，副滑块的上部通过T形槽与导柱连接，下部通过T形槽与对应的凸模连接，在副滑块的一侧还设有与凸模上部的T形头相对应的凸模锁紧螺栓。
上述U型件折弯装置，所述压料块与上模架的底板之间通过压料块安装螺栓连接，所述压料块的上部设有定位凸台，所述上模架的底板下部设有与压料块的定位凸台相匹配的定位凹槽。
上述U型件折弯装置，所述凹模与下模架的底板之间通过凹模安装螺栓连接，所述凹模的下部设有定位凸台，所述下模架的底板上部设有与凹模的定位凸台相匹配的定位凹槽。
实用新型利用下压螺栓提供的动力来进行折弯，不仅省时省力，而且具有结构简单、成本低廉、操作方便、加工精度高等优点，可有效提高工件的折弯效率和加工质量，降低工件的制造成本。
附图说明
下面结合附图对实用新型作进一步说明。
图1是工件成形前本实用新型的状态示意图；
图2是工件成形后本实用新型的状态示意图；
图3是本实用新型的轴侧图。
图中标记如下：1、下压螺栓；2、封盖；3、上模架；4、模架固定螺栓；5、主滑块；6、导柱；7、下模架；8、副滑块；9、凸模锁紧螺栓；10、凸模；11、凹模；12、凹模安装螺栓；13、工件；14、压料块；15、压料块安装螺栓。
具体实施方式
参看图1、图2和图3，本实用新型可分为上模和下模两部分，其中上模主要包括下压螺栓1、封盖2、上模架3、模架固定螺栓4、主滑块5和导柱6，下模主要包括下模架7、副滑块8、凸模10和凹模11。上模架3、封盖2和下模架7通过模架固定螺栓2连接，模架固定螺栓2为内六角螺栓，封盖2上有与模架固定螺栓2匹配的阶梯孔；下压螺栓1旋入封盖2上的螺纹孔，下压螺栓1与主滑块5之间通过T形槽连接，两个导柱6上端与主滑块5下端通过T形槽连接，下端穿过上模架3上的两个导向孔后与两个副滑块8通过T形槽连接，两个副滑块8和两个凸模10之间通过T形槽连接。凹模11通过凹模安装螺栓12固定在下模架7 内，压料块14和上模架3通过压料块安装螺栓15连接。
先逆时针旋转下压螺栓1，主滑块5、两个导柱6、两个副滑块8和两个凸模10随着下压螺栓1往上移动，把工件13放在凹模11上，拧紧两个模架固定螺栓4，两个副滑块8下部的T形槽里垫与工件13同样厚度的垫片，拧紧凸模锁紧螺栓9。然后顺时针旋转下压螺栓1，下压螺栓1推动主滑块5往下滑动，随之两个导柱6往下移动，两个副滑块8也往下移动，随之两个凸模10将工件13的两侧往下压，直至零件成形。然后将成形工件拿出，完成工件制作。