本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种用于方矩管生产的带钢弯曲成胚装置。
背景技术：
折弯机是一种对经过高频局部加热后的工件进行弯曲的机器，用来成型加工板料的工具，它主要通过物理状态的改变来实现物品外形的加工，在折弯机压力的作用下使坯料成为特定的形状和尺寸。而针对一些特殊的金属梁进行折弯的机器很少，由于机器庞大工作时模具需要接触高温工件，不仅移动不便且模具寿命短，工作时对工件固定差，精度低，脱模时退料困难。加工好的工件由于钢印等特殊需要，进行二次加工，增加工序，浪费人力物力，生产效率低下。
中国专利公开号为CN206652867U，发明创造名称为一种折弯机装置，包括横向设置的工作台，工作台的上方设有水平伸缩的液压缸，液压缸连接液压站，液压缸活动端可拆卸连接带有U形冲口的外模，外模的前方固定有平板型内模，内模竖直设置，立面的一侧为冲头与冲口配合连接，冲头和冲口的端面之间设有放置工件的横向间隙；内模内部设有循环冷却水的通道，通道与冷却器连接。但是现有的折弯机装置还存在着操作不方便，不能压制出各种弯度的方矩管和不能实现人力和机械转换的问题。
因此，发明一种用于方矩管生产的带钢弯曲成胚装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于方矩管生产的带钢弯曲成胚装置，以解决现有的折弯机装置存在着操作不方便，不能压制出各种弯度的方矩管和不能实现人力和机械转换的问题。一种用于方矩管生产的带钢弯曲成胚装置，包括定向轮，万向轮，箱体，螺纹块，螺纹杆，档护板结构，支撑杆结构，电机结构，压杆，旋转杆，橡胶球和开关，所述的定向轮螺栓固定在箱体的下端左侧位置，所述的万向轮螺栓固定在箱体的下端右侧位置，所述的螺纹块焊接在箱体的上端中间位置，所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹块的中间内部位置，所述的压杆插接在螺纹杆的下端位置，所述的旋转杆贯穿螺纹杆的上部中间位置，所述的橡胶球螺纹连接在旋转杆的两端位置，所述的开关螺钉固定在箱体的左侧上部位置，所述的电机结构安装在电机结构的上端位置，所述的支撑杆结构分别安装在箱体的左侧中间位置和右侧中间位置，所述的档护板结构安装在压杆的正表面中间位置，所述的档护板结构包括一级挡板，二级挡板，固定套，一级锁紧螺栓和插接杆，所述的固定套焊接在二级挡板的左侧中间位置，所述的固定套焊接在一级挡板的右侧中间位置，所述的一级锁紧螺栓螺纹连接在固定套的上端中间位置，所述的插接杆插接在一级挡板，二级挡板和固定套的中间位置。
优选的，所述的支撑杆结构包括移动块，支撑杆本体，连接轴，轮辊，固定块，铁销，一级通孔，二级通孔和三级通孔，所述的支撑杆本体焊接在移动块的下端左侧位置，所述的轮辊通过连接轴轴接在移动块的左侧中间位置，所述的一级通孔横向开设在固定块的中间位置，所述的二级通孔纵向开设在固定块的中间位置，所述的三级通孔纵向开设在移动块的左侧位置，所述的移动块插接在一级通孔的内部位置，所述的铁销插接在二级通孔和三级通孔的内部位置。
优选的，所述的电机结构包括电机本体，固定板，套管，支杆和二级锁紧螺栓，所述的电机本体螺栓连接在固定板的中间位置，所述的套管分别焊接在固定板的两端位置，所述的二级锁紧螺栓分别螺纹连接在套管的左侧中间位置和右侧中间位置，所述的套管分别套接在支杆的上部位置。
优选的，所述的压杆的正表面中间位置开设有凹槽，所述的插接杆的右端插接在压杆正表面的中间位置开设的凹槽内部。
优选的，所述的固定块分别螺栓固定在箱体的左侧中间位置和右侧中间位置，所述的三级通孔从左到右依次开设在移动块的中间位置，所述的三级通孔开设有多个。
优选的，所述的支杆分别焊接在箱体的上端左侧位置和右侧位置，所述的螺纹块设置在支杆和支杆之间的中间位置。
优选的，所述的电机本体的输出轴连接有联轴器，所述的螺纹杆的上部中间位置开设有凹槽，所述的电机本体通过输出轴连接的联轴器连接在螺纹杆的上部位置。
优选的，所述的一级挡板和二级挡板分别采用厚度为二厘米至四厘米的不锈钢板，所述的固定套采用壁厚为三厘米至五厘米的不锈钢套。
优选的，所述的开关电性连接电机本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的旋转杆和橡胶球的设置，有利于方便操作。
2.本实用新型中，所述的移动块，支撑杆本体，连接轴，轮辊，固定块，铁销，一级通孔，二级通孔和三级通孔的设置，有利于调节轮辊和轮辊之间的距离，压制不同弯度的方矩管。
3.本实用新型中，所述的电机本体，固定板，套管，支杆和二级锁紧螺栓，旋转杆和橡胶球的设置，有利于实现人力和机械的转换。
4.本实用新型中，所述的定向轮和万向轮的设置，有利于箱体进行移动。
5.本实用新型中，所述的一级挡板，二级挡板，固定套和一级锁紧螺栓的设置，有利于保护方矩管，防止压弯过程中方矩管变形。
6.本实用新型中，所述的固定套和一级锁紧螺栓的设置，有利于调节一级挡板和二级挡板之间的距离。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的档护板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的支撑杆结构的结构示意图。
图4是本实用新型的电机结构的结构示意图。
图中：
1、定向轮；2、万向轮；3、箱体；4、螺纹块；5、螺纹杆；6、档护板结构；61、一级挡板；62、二级挡板；63、固定套；64、一级锁紧螺栓；65、插接杆；7、支撑杆结构；71、移动块；72、支撑杆本体；73、连接轴；74、轮辊；75、固定块；76、铁销；77、一级通孔；78、二级通孔；79、三级通孔；8、电机结构；81、电机本体；82、固定板；83、套管；84、支杆；85、二级锁紧螺栓；9、压杆；10、旋转杆；11、橡胶球；12、开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种用于方矩管生产的带钢弯曲成胚装置，包括定向轮1，万向轮2，箱体3，螺纹块4，螺纹杆5，档护板结构6，支撑杆结构7，电机结构8，压杆9，旋转杆10，橡胶球11和开关12，所述的定向轮1螺栓固定在箱体3的下端左侧位置，所述的万向轮2螺栓固定在箱体3的下端右侧位置，所述的螺纹块4焊接在箱体3的上端中间位置，所述的螺纹杆5螺纹连接在螺纹块4的中间内部位置，所述的压杆9插接在螺纹杆5的下端位置，所述的旋转杆10贯穿螺纹杆5的上部中间位置，所述的橡胶球11螺纹连接在旋转杆10的两端位置，所述的开关12螺钉固定在箱体3的左侧上部位置，所述的电机结构8安装在电机结构8的上端位置，所述的支撑杆结构7分别安装在箱体3的左侧中间位置和右侧中间位置，所述的档护板结构6安装在压杆9的正表面中间位置，所述的档护板结构6包括一级挡板61，二级挡板62，固定套63，一级锁紧螺栓64和插接杆65，所述的固定套63焊接在二级挡板62的左侧中间位置，所述的固定套63焊接在一级挡板61的右侧中间位置，所述的一级锁紧螺栓64螺纹连接在固定套63的上端中间位置，所述的插接杆65插接在一级挡板61，二级挡板62和固定套63的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的支撑杆结构7包括移动块71，支撑杆本体72，连接轴73，轮辊74，固定块75，铁销76，一级通孔77，二级通孔78和三级通孔79，所述的支撑杆本体72焊接在移动块71的下端左侧位置，所述的轮辊74通过连接轴73轴接在移动块71的左侧中间位置，所述的一级通孔77横向开设在固定块75的中间位置，所述的二级通孔78纵向开设在固定块75的中间位置，所述的三级通孔79纵向开设在移动块71的左侧位置，所述的移动块71插接在一级通孔77的内部位置，所述的铁销76插接在二级通孔78和三级通孔79的内部位置。
上述实施例中，具体的，所述的电机结构8包括电机本体81，固定板82，套管83，支杆84和二级锁紧螺栓85，所述的电机本体81螺栓连接在固定板82的中间位置，所述的套管83分别焊接在固定板82的两端位置，所述的二级锁紧螺栓85分别螺纹连接在套管83的左侧中间位置和右侧中间位置，所述的套管83分别套接在支杆84的上部位置。
上述实施例中，具体的，所述的压杆9的正表面中间位置开设有凹槽，所述的插接杆65的右端插接在压杆9正表面的中间位置开设的凹槽内部。
上述实施例中，具体的，所述的固定块75分别螺栓固定在箱体3的左侧中间位置和右侧中间位置，所述的三级通孔79从左到右依次开设在移动块71的中间位置，所述的三级通孔79开设有多个。
上述实施例中，具体的，所述的支杆84分别焊接在箱体3的上端左侧位置和右侧位置，所述的螺纹块4设置在支杆84和支杆84之间的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的电机本体81的输出轴连接有联轴器，所述的螺纹杆5的上部中间位置开设有凹槽，所述的电机本体81通过输出轴连接的联轴器连接在螺纹杆5的上部位置。
上述实施例中，具体的，所述的一级挡板61和二级挡板62分别采用厚度为二厘米至四厘米的不锈钢板，所述的固定套63采用壁厚为三厘米至五厘米的不锈钢套。
上述实施例中，具体的，所述的开关12电性连接电机本体81。
工作原理
本实用新型中，工作时，逆时针转动旋转杆10，使压杆9，向上提，超过轮辊74，将需要加工的方矩管放置在轮辊74和轮辊74的上表面位置，顺时针转动旋转杆10，使压杆9向下移动，接触方矩管，继续转动旋转杆10，使压杆9压制方矩管改变角度，必要时，将方矩管放置在一级挡板61和二级挡板62之间，进行弯曲工作，方矩管过大时，可以将二级锁紧螺栓85松开，使电机本体81插接在螺纹杆5的上端位置，打开开关12，使电机本体81带动螺纹杆5进行工作，从而完成带钢弯曲工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。