本实用新型涉及一种平板压形工装。
背景技术：
截面为V形状的板材主要由冲压机冲压成型，V形板材的结构如图2所示，冲压机包括上模、下模和液压机，上模呈V形状，下模的凹槽则为与上模相配合的V形腔，液压机的活塞杆固连于上模的顶部。工作时，将平板平放于下模的V形腔上方，随后控制液压机的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上模向下运动，上模压在平板的顶部，平板逐渐被上模挤压进入V形腔内，最终在V形腔内得到成品V形板材。然而，V形板材的外壁紧紧贴合在V形腔壁上，很难将成品V形板材从V形腔内拔出，这无疑是增大工人的劳动强度，降低了V形板材的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高V形板材生产效率、操作简单的平板压形工装。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种平板压形工装，它包括龙门架，所述龙门架横梁的底部固定安装有液压油缸，液压油缸垂向设置，液压油缸活塞杆的作用端连接有安装板，安装板的底部固设有V形压头，所述V形压头的下方设置有左立板和右立板，左右立板均通过连接件固定于龙门架的立柱上，右立板的下端部经铰链座铰接有底板，底板位于两个立板之间，底板的下方设置有水平油缸，水平油缸的活塞杆铰接于底板的底部。
该工装还包括控制器，所述控制器与液压油缸和水平油缸连接。
所述V形压头位于两个立板所形成区域的正上方。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高V形板材生产效率、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为V形板材的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种平板压形工装，它包括龙门架1，所述龙门架1横梁的底部固定安装有液压油缸2，液压油缸2垂向设置，液压油缸2活塞杆的作用端连接有安装板3，安装板3的底部固设有V形压头4，所述V形压头4的下方设置有左立板5和右立板6，左右立板均通过连接件7固定于龙门架1的立柱上，右立板6的下端部经铰链座8铰接有底板9，底板9位于两个立板之间，底板9的下方设置有水平油缸10，水平油缸10的活塞杆铰接于底板9的底部。所述V形压头4位于两个立板所形成区域的正上方。
该工装还包括控制器，所述控制器与液压油缸2和水平油缸10连接，通过控制器能够控制液压油缸2和水平油缸10活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。
本实用新型的工作过程如下：将平板的左右端分别搭在左立板5和右立板6上，控制液压油缸2活塞杆伸出，活塞杆带动安装板3向下运动，V形压头4压在平板的顶部，随着活塞杆的继续伸出，平板逐渐凹陷进入两个立板之间形成的区域内，最终在两个立板之间得到成品V形板材。当要取产品时，只需控制水平油缸10活塞杆缩回，底板9绕着铰链座8逆时针转动，由于成品V形板材的下部分暴露出，此时只需用冲头由下往上冲击产品的底部，即可将成品V形板材向上顶出，方便工人快速取出产品，有效解决了传统取V形板材困难的缺陷，该工装极大的减轻了工人的劳动强度，提高了V形板材的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。