本实用新型涉及钢管加工领域，特别涉及一种简易钢管矫直机。
背景技术：
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台,按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；其中钢管脚手架的应用比较广泛，脚手架在使用结束后，需要将各个钢管拆卸后以便后序的重复使用，但在使用以及运输的过程中，会有部分钢管弯曲变形，再次使用时时会存在安全隐患，因此需要对弯曲的钢管进行矫直。
现有的可参考授权公告号为CN205966865U的中国专利，其公开了一种钢管矫直机，其包括机架，所述机架上设置有首尾相接的横向矫直区和纵向矫直区以及用于驱动的驱动装置和用于控制的控制箱；横向矫直区包括水平安置的若干横向固定轮、若干通过滑动调节与横向固定轮间距的横向滑动轮和若干用以横向滑动轮滑动的横向滑道；纵向矫直区包括竖直安装的若干纵向固定轮、若干通过滑动调节与纵向固定轮间距的纵向滑动轮和若干用以纵向滑动轮滑动的纵向滑道。
但是现有的市面上的矫直机大都结构复杂，价格较高，不适合中小型企业使用，因此如何能够设计一个适合中小型企业的结构简单且操作方便的矫直机是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种简易钢管矫直机，具有结构简单、操作方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种简易钢管矫直机，包括机架、固设于机架上的挡板、转动连接于机架的驱动轴以及转动连接于驱动轴且设于驱动轴上靠近挡板一端的压头，所述压头为矩形且其底部抵接于机架上。
通过采用上述方案，转动驱动轴，由于压头为矩形且其底面抵接于机架上，所以不会随驱动轴转动，只能随驱动轴水平移动，使压头与挡板之间的间距变大，然后将待矫直的钢管靠近挡板放置；逆向转动驱动轴，使压头向挡板方向移动，并且与挡板共同挤压待矫直的钢管，将其进行矫直。
较佳的，所述机架上平行于挡板方向固设有限位板，所述驱动轴转动连接于限位板。
通过采用上述方案，限位板能够限制驱动轴的位置，使其只能围绕限位板进行转动而不发生水平位移，使得矫直效果更好。
较佳的，所述挡板的一端设有卡接于钢管的定位组件。
通过采用上述方案，由于待矫直的钢管通常形状不规则，在其由弯曲状态变为直线状态时，钢管的位置会发生偏移，因此使用定位组件对钢管进行定位，防止其在变直时位置偏移过大而影响矫直效果。
较佳的，所述定位组件包括抵接于钢管的U形卡箍、开设于U形卡箍开口端的定位孔以及插设于定位孔上的定位插销，所述挡板上开设有卡接于U形卡箍的卡接槽，定位孔与U形卡箍的闭口端分别位于挡板的两侧。
通过采用上述方案，将待矫直的钢管的一端抵接于挡板放置，然后将U形卡箍扣在钢管上，并且使U形卡箍的开口端穿过挡板的卡接槽中，然后将定位插销插入定位孔中，将钢管定位在挡板的一侧，由于U形卡箍只是抵接于钢管上，所以U形卡箍只是限制了钢管与挡板的位置，钢管仍能在U形卡箍中滑移，不影响其长度的变化。
较佳的，所述压头靠近钢管的一侧为圆拱面。
通过采用上述方案，压头与钢管接触的面为圆拱面，使得压头能够更好的与钢管贴合并将其压紧。
较佳的，所述圆拱面与钢管接触处固设有橡胶垫。
通过采用上述方案，由于需要圆拱面与钢管接触后进行挤压，所以圆拱面上设有橡胶垫，能够减少挤压时摩擦，减少圆拱面对钢管的磨损。
较佳的，所述驱动轴远离挡板的一端固设有手摇轮。
通过采用上述方案，驱动轴上设有的手摇轮便于操作，方便省力。
较佳的，所述手摇轮上设有防滑纹。
通过采用上述方案，手摇轮上设有的防滑纹能够增大操作人员与手摇轮的摩擦力，方便省力。
较佳的，所述机架上设有位于挡板以及限位板之间的若干个滑移滚珠。
通过采用上述方案，由于钢管的弯曲处通常不止一处，需要其在机架上进行滑移然后对其他的部位进行矫直，在其矫直的通道上设有的滑移滚珠，能够减少钢管与机架之间的摩擦，使其移动地更加便利。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过转动手摇轮，使其带动驱动轴转动，从而调整压头与挡板之间的间距，使压头对待矫直的钢管进行压紧，从而对其钢管进行矫直，本实用新型的矫直机结构简单，操作方便；
2.限位板能够防止转动轴在转动时发生水平位移；定位组件能够限制钢管的部分位移，使得钢管在矫直的过程中，进行驱动轴方向的固定，辅助矫直效果更好；
3.压头的圆拱面能够贴合钢管，压紧效果更好；圆拱面上设有的橡胶垫以及机架上设有的滑移钢珠均能减少在压紧或者移动时对钢管的磨损，优化矫直效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是实施例中突出显示定位组件的部分结构示意图。
图中，1、机架；11、挡板；12、限位板；13、滑移滚珠；14、卡接槽；2、驱动组件；21、驱动轴；22、压头；221、橡胶垫；23、手摇轮；3、定位组件；31、U形卡箍；311、定位孔；32、定位插销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种简易钢管矫直机，如图1所示，包括机架1、固设于机架1上的挡板11、固设于机架1上且平行设置于挡板11的限位板12、转动连接于限位板12的驱动组件2、设于挡板11两端的定位组件3以及若干个设于机架1上且位于挡板11与限位板12之间的滑移滚珠13。
驱动组件2包括转动连接于限位板12的驱动轴21、转动连接于驱动轴21靠近挡板11一端的压头22以及设于驱动轴21远离挡板11一端的手摇轮23，手摇轮23上设有防滑纹；压头22为矩形并且其底部抵接于机架1上，压头22靠近钢管的一侧为圆拱面，圆拱面上固设有橡胶垫221，压头22的圆拱面与挡板11之间夹持有钢管。
如图2所示，定位组件3包括抵接于钢管的U形卡箍31、开设于U形卡箍31开口端的定位孔311以及插设于定位孔311上的定位插销32，所述挡板11上开设有卡接于U形卡箍31的卡接槽14，定位孔311与U形卡箍31的闭口端分别位于挡板11的两侧。
具体使用方式：将待矫直的钢管沿挡板11进行放置，然后分别通过位于挡板11两端的定位组件3对待矫直的钢管进行定位，将U形卡箍31的开口端插设于卡接槽14中，然后使U形卡箍31的开口端穿过挡板11，向U形卡箍31的定位孔311中插设定位插销32，从而将钢管定位在挡板11上，由于U形卡箍31并没有完全卡死钢管，所以不影响钢管沿挡板11方向移动。
将待矫直的钢管需要矫直的部位通过滑移滚珠13移动至压头22处，转动手摇轮23，使驱动轴21向挡板11方向移动，然后压头22卡接于待矫直的钢管上，继续转动手摇轮23，然后将待矫直的钢管矫直；然后逆向转动手摇轮23，使驱动轴21逆转转动，压头22随之向远离挡板11的方向移动，然后将待矫直的钢管继续移动，使其下一个需要矫直的部位移动至压头22处，重复上述动作，直至待矫直的钢管全部矫直。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。