框架定位瞬变工装的制作方法

本实用新型涉及工艺装备技术领域，具体地说是一种用于焊接定位的框架定位瞬变工装。

背景技术：

目前，现有的龙骨框架在焊接时，通常将相邻两根龙骨通过一工人把持固定，另一工人对拼合在一起的龙骨进行焊接，焊接后的龙骨框架的垂直度很难保证，导致焊接精度差、焊接速度慢、用工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、焊接精度高、焊接速度快、用工成本低的框架定位瞬变工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种框架定位瞬变工装，其特征在于设有工作平台、横向定位板、纵向定位板、横向挡板、纵向挡板、固定螺栓和外调螺栓，两条横向定位板经固定螺栓平行固定在工作平台上，所述两条横向定位板间设有两条相平行的纵向定位板，所述两条横向定位板相对应的内侧设有横向挡板，所述横向挡板固定在工作平台上，所述横向挡板上螺纹连接有外调螺栓，以利于对放置在横向定位板和横向挡板间的龙骨进行横向定位，所述纵向定位板经固定螺栓固定在工作平台上，所述纵向定位板与横向定位板相互垂直，两条纵向定位板相对的内侧设有纵向挡板，所述纵向挡板上螺纹连接有外调螺栓，以利于对放置在纵向定位板和纵向挡板间的龙骨进行纵向定位，显著提高了焊接精度和焊接速度，降低了用工成本。

本实用新型还可在横向定位板和纵向定位板上分别螺纹连接有内调螺栓，通过外调螺栓和内调螺栓，方便对龙骨的垂直位置进行调整。

本实用新型可在所述横向定位板和横向挡板间设有纵向连接板，所述纵向连接板一端与横向定位板一侧下端固定连接，另一端与横向挡板一侧下端固定连接，以使横向定位板、纵向连接板和横向挡板构成横向龙骨定位槽，所述纵向定位板和纵向挡板间设有横向连接板，所述横向连接板一端与纵向定位板一侧下端固定连接，另一端与纵向挡板一侧下端固定连接，以使纵向定位板、横向连接板和纵向挡板构成纵向龙骨定位槽，进一步提高了焊接速度。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、操作方便、焊接精度高、焊接速度快、用工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图标记：工作平台1、横向定位板2、纵向定位板3、横向挡板4、纵向挡板5、固定螺栓6、外调螺栓7、内调螺栓8、纵向连接板9、横向连接板10。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种框架定位瞬变工装，其特征在于设有工作平台1、横向定位板2、纵向定位板3、横向挡板4、纵向挡板5、固定螺栓6和外调螺栓7，两条横向定位板2经固定螺栓6平行固定在工作平台1上，所述两条横向定位板2间设有两条相平行的纵向定位板3，所述两条横向定位板2相对应的内侧设有横向挡板4，所述横向挡板4固定在工作平台1上，所述横向挡板4上螺纹连接有外调螺栓7，以利于对放置在横向定位板2和横向挡板4间的龙骨进行横向定位，所述纵向定位板3经固定螺栓6固定在工作平台1上，所述纵向定位板3与横向定位板2相互垂直，两条纵向定位板3相对的内侧设有纵向挡板5，所述纵向挡板5上螺纹连接有外调螺栓7，以利于对放置在纵向定位板3和纵向挡板5间的龙骨进行纵向定位，显著提高了焊接精度和焊接速度，降低了用工成本。

本实用新型还可在横向定位板2和纵向定位板3上分别螺纹连接有内调螺栓，通过外调螺栓7和内调螺栓，方便对龙骨的垂直位置进行调整。

本实用新型可在所述横向定位板2和横向挡板4间设有纵向连接板9，所述纵向连接板9一端与横向定位板2一侧下端固定连接，另一端与横向挡板4一侧下端固定连接，以使横向定位板2、纵向连接板9和横向挡板4构成横向龙骨定位槽，所述纵向定位板3和纵向挡板5间设有横向连接板10，所述横向连接板10一端与纵向定位板3一侧下端固定连接，另一端与纵向挡板5一侧下端固定连接，以使纵向定位板3、横向连接板10和纵向挡板5构成纵向龙骨定位槽，进一步提高了焊接速度。

本实用新型在使用时，安装龙骨框架的长宽，在工作平台1上分别设定横向定位板2和纵向定位板3的位置，并经固定螺栓6固定在工作平台1上，将横向龙骨放置在横向定位板2和横向挡板4间的横向定位槽中，锁紧外调螺栓7，使横向龙骨靠向横向定位板，2然后用同样的方法固定纵向龙骨，当需要调整纵向龙骨与横向龙骨的垂直度时，可通过调整外调螺栓7和内调螺栓进行调整并固定，使纵向龙骨端部与横向龙骨端部垂直接触后，操作工人即可对其进行焊接。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、操作方便、焊接精度高、焊接速度快、用工成本低等优点。