一种热轧厚规格带钢卸卷的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种热乳厚规格带钢卸卷的控制方法。
【背景技术】
[0002]目前，厚规格(带钢厚度多12mm)带钢的热乳乳制在各大钢厂已经具备乳制实力，但能够批量稳定生产还存在一定困难:主要集中在卷取区能够成功卷取并卸卷，由于厚规格带钢本身硬度大强度高，导致卷取机芯轴在卷钢过程中无法充分的进行二次膨胀，进而导致芯轴收缩后钢卷内径与芯轴间隙过小，卸卷小车无法准确的进行触卷卸卷，导致提升过高或过低，无法正常地卸卷；另外在卸卷抽出时，为使钢卷内径与芯轴彻底脱离，芯轴采用倒转控制，但该控制在薄规格带钢卸卷时非常有用，厚规格带钢不适合，芯轴的倒转非常容易造成钢卷头部跟随其旋转继而造成松卷现象，这样在上述情况下卸卷，钢卷抽芯拉塔现象非常容易产生，甚至造成钢卷的掉落砸坏设备，使生产无法正常进行，彻底影响生产节奏。
[0003]因此，现有技术中在对热乳厚规格带钢进行卸卷操作时存在无法正常地卸卷以及容易导致钢卷抽芯拉塔的现象的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明实施例通过提供一种热乳厚规格带钢卸卷的控制方法，用以解决现有技术中在对热乳厚规格带钢进行卸卷操作时存在无法正常地卸卷以及容易导致钢卷抽芯拉塔的现象的技术问题。
[0005]本发明实施例提供了一种热乳厚规格带钢卸卷的控制方法，包括:
[0006]在带钢卷取成钢卷后，确定所述钢卷的重量；
[0007]基于所述钢卷的重量，确定所述钢卷的卸卷压力；
[0008]控制卸卷小车上升，在所述卸卷小车接触所述钢卷时，判断所述卸卷小车的触卷压力是否等于所述卸卷压力；
[0009]在所述触卷压力等于所述卸卷压力时，将所述钢卷的芯轴在零速控制下进行卸卷操作。
[0010]可选地，所述确定所述钢卷的重量，具体包括:
[0011]获取所述钢卷的厚度；
[0012]基于所述钢卷的厚度以及所述带钢的密度，确定所述钢卷的重量。
[0013]可选地，所述基于所述钢卷的重量，确定所述钢卷的卸卷压力，具体包括:
[0014]在所述钢卷的重量小于第一阈值时，确定所述卸卷压力为第一压力值；
[0015]在所述钢卷的重量大于等于所述第一阈值且小于等于第二阈值时，确定所述卸卷压力为第二压力值，所述第一阈值小于所述第二阈值；
[0016]在所述钢卷的重量大于所述第二阈值时，确定所述卸卷压力为第三压力值。
[0017]可选地，在所述第一阈值为20吨时，所述第一压力值范围为2.3-2.7MPa ；
[0018]在所述第一阈值为20吨且所述第二阈值为30吨时，所述第二压力值范围为
2.8-3.2MPa，所述第三压力值范围为3.3-3.7MPa。
[0019]可选地，所述将所述钢卷的芯轴在零速控制下进行卸卷操作，具体包括:
[0020]在进行所述卸卷操作过程中，控制所述芯轴保持零转速，直到所述卸卷操作完成。
[0021]可选地，在所述触卷压力小于所述卸卷压力时，所述方法还包括:
[0022]控制所述卸卷小车继续上升，直到所述触卷压力等于所述卸卷压力。
[0023]本发明实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点:
[0024]1、由于本发明实施例提供的热乳厚规格带钢卸卷的控制方法采用了先确定钢卷的重量，并根据钢卷的重量，确定所述钢卷的卸卷压力，再控制卸卷小车上升，在卸卷小车的触卷压力等于所述卸卷压力时，将所述钢卷的芯轴在零速控制下进行卸卷操作的技术方案，避免了卸卷小车触卷高度过高或者过低，防止钢卷内径剐蹭芯轴，解决了现有技术中在对热乳厚规格带钢进行卸卷操作时存在无法正常地卸卷的技术问题。
[0025]2、由于在对热乳厚规格带钢进行卸卷操作时采用了将所述钢卷的芯轴在零速控制下进行卸卷操作的技术方案，防止芯轴倒转造成钢卷的松卷，进而彻底防止钢卷抽芯的现象，提高了产品的外观质量，避免了钢卷侧翻甚至掉落造成的相关设备损坏，使厚规格带钢能够得到批量稳定生产。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例提供的热乳厚规格带钢卸卷的控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0027]本发明实施例通过提供一种热乳厚规格带钢卸卷的控制方法，用以解决现有技术中在对热乳厚规格带钢进行卸卷操作时存在无法正常地卸卷以及容易导致钢卷抽芯拉塔的现象的技术问题。
[0028]请参考图1，图1为本发明实施例提供的热乳厚规格带钢卸卷的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括:
[0029]S1:在带钢卷取成钢卷后，确定钢卷的重量；
[0030]S2:基于钢卷的重量，确定钢卷的卸卷压力；
[0031]S3:控制卸卷小车上升，在卸卷小车接触钢卷时，判断卸卷小车的触卷压力是否等于卸卷压力；
[0032]S4:在触卷压力等于卸卷压力时，将钢卷的芯轴在零速控制下进行卸卷操作。
[0033]可以看出，由于采用了先确定钢卷的重量，并根据钢卷的重量，确定钢卷的卸卷压力，再控制卸卷小车上升，在卸卷小车的触卷压力等于卸卷压力时，将钢卷的芯轴在零速控制下进行卸卷操作的技术方案，避免了卸卷小车触卷高度过高或者过低，防止钢卷内径剐蹭芯轴，解决了现有技术中在对热乳厚规格带钢进行卸卷操作时存在无法正常地卸卷的技术问题。
[0034]同时，由于在对热乳厚规格带钢进行卸卷操作时采用了将钢卷的芯轴在零速控制下进行卸卷操作的技术方案，防止芯轴倒转造成钢卷的松卷，进而彻底防止钢卷抽芯的现象，提高了产品的外观质量，避免了钢卷侧翻甚至掉落造成的相关设备损坏，使厚规格带钢能够得到批量稳定生产。
[0035]在接下来的部分中，将结合具体实施例来介绍上述技术方案。
[0036]在S1中，在卷取机将带钢卷取成钢卷后，确定钢卷的重量具体可以先获取钢卷的厚度，在本实施例中，钢卷的厚度是指钢卷的半径，在实际应用中，钢卷的半径可以通过卷取机获取钢卷的卷取层数来乘以带钢的厚度，从而获得钢卷的厚度；然后，根据钢卷的厚度，通过圆柱体的体积计算公式等方式进行计算出钢卷的体积，最后乘以带钢的密度，从而获得钢卷的重量。
[0037]在本实施例中，设定钢卷的重量为31吨。
[0038]当然，在其他实施例中，可以通过在卷取机上设置称量工具来直接称量钢卷的重量，