极薄规格冷硬带钢板形控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于社钢领域，设及一种冷社带钢板形控制方法，尤其设及一种极薄规格 冷硬带钢板形控制方法。
【背景技术】
[0002] 公知的：板形是冷社带钢的重要质量指标。影响冷社带钢板形的因素不仅有冷社 工序，还有热社工序。对于通常的冷社带钢，一般将热社带钢冷社后还需进行退火、平整甚 至拉矫等。现今的冷社连续退火线都设置有功能强大的平整机组，因此完全能够保证最终 冷社带钢的板形质量。
[0003]而对于冷社后不经退火、平整甚至拉矫而直接使用的冷社带钢（俗称冷硬带钢）， 特别是厚度在0. 4mmW下的冷硬带钢，即极薄规格冷硬带钢。如何保证极薄规格冷硬带钢 高水平的板形质量一直是冷社工序难题。
[0004] 现有技术中梅山科技2012年第=期刊登的《薄规格全硬钢热锻锋板形控制工艺 研究》公开了一种改善板形质量的薄规格全硬钢板板形控制的方法。主要通过对退火、热 锻、平整及拉矫工艺的研究及优化，摸索出了薄规格全硬钢板形控制的方法，使板形质量得 到大幅改善。 阳〇化]但是上述方法是通过热锻锋后经平整、拉矫等工艺提高板形质量。主要针对的是 板形控制的冷社工序。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种极薄规格冷硬带钢的板形控制方法。该方 法在热社工序、冷社工序同时进行控制，从而保证厚度0. 4mmW下极薄规格冷硬带钢的板 形质量，最终得到板形质量极高的冷硬带钢。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：极薄规格冷硬带钢板形控制方法， 包括W下步骤：
[0008] 1)极薄规格冷硬带钢进行热社工艺；
[0009] 在热社工序中：首先将热社原料带钢的板凸度控制在60~85微米；其次，将热社 原料带钢的终社溫度设定为Ar3+t，其中t为10~50°C;
[0010] 2)将热社得到的极薄规格冷硬带钢进行冷社工艺；
[0011] 在冷社工序中：最后一道社制蹄漉位置为+20~30mm;且冷社工序总压下率控制 在85%W内，其中最后一道社制压下率控制在5%W下。
[0012] 进一步的，在步骤2)中采用五机架UC社机；所述五机架UC社机的前S机架中间 漉的蹄漉位置设定为+80~150mm，后两机架中间漉的蹄漉位置分别为+30~50mm及+20~ 30mm〇
[0013] 本发明的有益效果是：本发明所述的极薄规格冷硬带钢的板形控制方法，通过在 极薄规格冷硬带钢板形控制阶段的热社工序、冷社工序同时进行控制；在保证传统工艺中 对热社工序的要求的同时，通过合理设定前后社制道次机架中间漉蹄漉量，避免最终冷硬 带钢出现影响用户使用的边部浪形；从而有利于提高极薄规格冷硬带钢的板形质量。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0015] 本发明所述的极薄规格冷硬带钢板形控制方法，包括W下步骤：
[0016] 1)极薄规格冷硬带钢进行热社工艺；
[0017] 在热社工序中：首先将热社原料带钢的板凸度控制在60~85微米；其次，将热社 原料带钢的终社溫度设定为Ar3+t，其中t为10~50°C;
[0018] 2)将热社得到的极薄规格冷硬带钢进行冷社工艺；
[0019] 在冷社工序中：最后一道次社制蹄漉位置为巧0~30mm;且冷社工序总压下率控 制在85%W内，其中最后一道次社制压下率控制在5%W下。
[0020] 在步骤1)中将极薄规格冷硬带钢的热社工艺中的热社原料带钢的板凸度控制在 60~85微米；从而有利于控制带钢的板面形状。同时将溫度控制在Ar3+t范围，其中t为 10~50°C;能够避免溫度变化带来带钢形变；其中所述Ar3为带钢的相变溫度。
[0021] 在步骤2)中对极薄规格冷硬带钢冷社工艺中最后一道次的蹄漉位置进行限定， 控制最后一道次的蹄漉位置为+20~30mm;从而可W保证极薄规格冷硬带钢在出社机后的 板形。同时对冷社工序的压下率进行控制，总压下率控制在85%W内，其中最后一道次社制 压下率控制在5%W下；从而避免压下率过大或过小造成带钢变形过大或过小影响最终钢 带的板形。 阳02引进一步的，在步骤2)中采用五机架UC社机；所述五机架UC社机的前S机架中间 漉的蹄漉位置设定为+80~150mm，后两机架中间漉的蹄漉位置分别为+30~50mm及+20~ 30mm〇 阳02引 实施例1 :
[0024] 将相变溫度Ar3为890°C的带钢由2. 0mm热社原料社制0. 38mm冷硬带钢的板形控 制方法：
[00对 1)热社工序，将热社原料带钢的板凸度控制在70微米；其次，将热社原料带钢的 终社溫度设定到890+50°C(890°C为该带钢的相变溫度Ar3)。 阳0%] 2)冷社工序，五机架UC社机的前S机架中间漉的蹄漉位置设定为+80mm，后两机 架中间漉的蹄漉位置分别为+30mm及+20mm。同时总压下率控制在85%W内，其中最后一 道社制压下率控制为4%。
[0027] 采用上述工艺技术，可将0. 38mm冷硬带钢的板形质量控制在±51W内。
[0028] 所述I为加拿大侣公司的板形单位，是指取横向上最长与最短纵条之间的相对长 度差，1个I单位相当于相对长度差为105。
[0029] 实施例2 :
[0030] 将相变溫度Ar3为905°C的带钢由2. 0mm热社原料社制0. 30mm冷硬带钢的板形控 制方法：
[0031] 1)热社工序，将热社原料带钢的板凸度控制在85微米；其次，将热社原料带钢的 终社溫度设定到905+10°C巧05°C为该带钢的相变溫度Ar3)。 阳03引。冷社工序，五机架UC社机的前立机架中间漉的蹄漉位置设定为+150mm，后两机 架中间漉的蹄漉位置分别为巧0mm及+30mm。同时总压下率控制在85%W内，其中最后一 道社制压下率控制为4. 5%。
[0033] 采用上述工艺技术，可将0. 30mm冷硬带钢的板形质量控制在±51W内。
[0034] 实施例3 :
[0035] 将相变溫度Ar3为890°C的带钢由2. 0mm热社原料社制0. 38mm冷硬带钢的板形控 制方法：
[0036] 1)热社工序，将热社原料带钢的板凸度控制在60微米；其次，将热社原料带钢的 终社溫度设定到890+30°C(890°C为该带钢的相变溫度Ar3)。
[0037] 。冷社工序，五机架UC社机的前立机架中间漉的蹄漉位置设定为+120mm，后两机 架中间漉的蹄漉位置分别为45mm及25mm。同时总压下率控制在85%W内，其中最后一道 社制压下率控制为4%。 阳03引采用上述工艺技术，可将0. 38mm冷硬带钢的板形质量控制在±51W内。
[0039] 对比实施例4 :
[0040] 将相变溫度Ar3为905°C的带钢由2. 0mm热社原料社制0. 30mm冷硬带钢的板形控 制方法：
[0041] 1)热社工序，将热社原料带钢的板凸度控制在45微米；其次，将热社原料带钢的 终社溫度设定到890°C(低于该带钢的Ar3溫度905°C+t)。
[0042] 2)冷社工序，五机架UC社机中间漉按常规设定，即前四机架设定为+30mm，第五机 架巧0mm。同时总压下率控制在85%W内，其中最后一道社制压下率控制为5. 5%。
[0043] 采用上述工艺技术，最终产品板形质量仅控制在±151。 W44] 对比实施例5 :
[0045] 将相变溫度Ar3为890°C的带钢由2. 0mm热社原料社制0. 38mm冷硬带钢的板形控 制方法：
[0046] 1)热社工序，将热社原料带钢的板凸度控制在90微米；其次，将热社原料带钢的 终社溫度设定到960°C(高于该带钢的相变Ar3溫度890°C+t)。
[0047] 2)冷社工序，五机架UC社机中间漉按常规设定，即前四机架设定为+30mm，第五机 架巧0mm。同时总压下率控制在85%W内，其中最后一道社制压下率控制为6%。
[0048] 采用上述工艺技术，最终0. 38mm冷硬带钢的板形质量仅控制在± 151。 W例 由上述实施例1到3W及对比实施例4和5可得： 阳化0]
[0051] 从上表中可W看出：
[0052] 当在热社工艺中热社原料带钢的板凸度控制在60~85微米，且热社原料带钢的 终社溫度设定为Ar3+t范围，其中t为10~5(TC;冷扎工艺中最后一道次社制蹄漉位置为 +20~30mm;且冷社工序总压下率控制在85 %W内，其中最后一道次社制压下率控制在5 % W下，且冷社工艺使用五机架社机时，所述五机架UC社机的前S机架中间漉的蹄漉位置设 定为+80~150mm，后两机架中间漉的蹄漉位置分别为+30~50mm及巧0~30mm时，得到 的冷硬带钢的板形质量控制在±51相对于采用常规技术手段得到的冷硬带钢的板形质量 控制在±151大大的提高了冷硬带钢的板形质量。
[0053] 综上所述，通过本发明所述的极薄规格冷硬带钢的板形控制方法，通过在极薄规 格冷硬带钢板形控制阶段的热社工序、冷社工序同时进行控制；在保证传统工艺中对热社 工序的要求的同时，通过合理设定前后社制道次机架中间漉蹄漉量，避免最终冷硬带钢出 现影响用户使用的边部浪形，从而提高极薄规格冷硬带钢的板形质量。
【主权项】
1. 极薄规格冷硬带钢板形控制方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 极薄规格冷硬带钢进行热乳工艺； 在热乳工序中：首先将热乳原料带钢的板凸度控制在60~85微米；其次，将热乳原料 带钢的终乳温度设定为Ar3+t，其中t为10~50°C ; 2) 将热乳得到的极薄规格冷硬带钢进行冷乳工艺； 在冷乳工序中：最后一道乳制蹿辊位置为+20~30mm ;且冷乳工序总压下率控制在 85%以内，其中最后一道乳制压下率控制在5%以下。2. 如权利要求1所述的极薄规格冷硬带钢板形控制方法，其特征在于：在步骤2)中采 用五机架UC乳机；所述五机架UC乳机的前三机架中间辊的蹿辊位置设定为+80~150mm， 后两机架中间辑的蹿辑位置分别为+30~50mm及+20~30mm。
【专利摘要】本发明公开了一种极薄规格冷硬带钢的板形控制方法。该方法在热轧工序、冷轧工序同时进行控制，从而保证厚度0.4mm以下极薄规格冷硬带钢的板形质量，最终得到板形质量极高的冷硬带钢。该方法在热轧工序中：首先将热轧原料带钢的板凸度控制在60～85微米；其次，将热轧原料带钢的终轧温度设定为Ar3+t，其中t为10～50℃；在冷轧工序中：最后一道轧制蹿辊位置为+20～30mm；且冷轧工序总压下率控制在85％以内，其中最后一道轧制压下率控制在5％以下。采用该方法在保证传统工艺中对热轧工序的要求的同时，通过合理设定前后轧制道次机架中间辊蹿辊量，避免最终冷硬带钢出现边部浪形；从而提高极薄规格冷硬带钢的板形质量。
【IPC分类】B21B37/28
【公开号】CN105013833
【申请号】CN201510388217
【发明人】李俊洪, 李卫平, 樊华, 王德宇, 刘序江, 肖强, 罗许
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日