Mrt-4镀锡板用热轧带钢的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热轧带钢的生产方法，尤其是一种MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法。
【背景技术】
[0002]镀锡板俗称马口铁，是在冷轧低碳薄钢板双面上镀覆纯锡获得的一种产品。它集钢的强度和成形性与锡的耐蚀性、焊接性和外观于一体，广泛应用于食品及各种容器、冲压制品、包装材料和非食品工业，如食品罐、喷雾罐、瓶盖、含气饮料罐、玩具等。近年来，随着经济的快速发展，整个市场对镀锡板的需求猛增，特别是希望得到厚度更薄、强度更高的产品。因此，对镀锡板从冶炼到电镀整个生产过程都提出了非常严格的要求。
[0003]目前，市场需要的镀锡板产品的厚度多为0.14?0.23mm，使用二次冷轧工艺生产的镀锡板厚度可以达到0.15mm以下，这就对产品的强度、硬度、伸长率、塑性应变比等力学性能提出了更高要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种力学性能稳定的MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，其特征在于:所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为:c 0.08%?0.10%，Mn 0.45% ?0.55%，S 彡 0.018%，P 彡 0.020%，Si 彡 0.02%，Als 0.010% ?0.060%，0^ 0.0040%，N^0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质；
所述冷却步骤采用三段冷却模式:带钢首先经层流冷却强冷至760?790°C，然后空冷3.5?5s，最后再经层流冷却强冷至卷取温度580±20°C。
[0006]本发明所述冷却步骤中，带钢强冷前温度为850±15°C，以70?110°C /s的速度进行强冷。所述冷却步骤中，空冷后的带钢以70?110°C /s的速度进行强冷。
[0007]本发明所述热轧步骤包括加热工序和轧制工序；所述轧制工序:粗轧开轧温度1080?1130°C ;精轧开轧温度1040°C ±20°C，终轧温度865±20°C。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明将铁水冶炼、连铸后的铸坯进行控轧控冷，在奥氏体转变居里温度附近采用空冷冷却工艺，提高铁素体析出的尺寸及比例，控制珠光体的析出比例，生产出产品抗拉强度Rm为315?435MPa，屈服强度Rel为245?400MPa，延伸率A50 > 33% ;满足马口铁的生产需求，较常规生产工艺不增加成本，MRT-4产品的强度变化不大，延伸率增加5%左右，晶粒度等级较常规冷却工艺降低2级。本发明主要应用相组织转变的原理，生产控制难度小，满足马口铁的发展需要，可产生极大的经济效益。
[0009]本方法采用三段冷却工艺，保证了不同钢卷产品的性能稳定，在保证强度的条件下，可提高延伸率5%，更有利于下游冷轧用户的生产使用，有利于提高市场占有率，可产生极大的经济效益。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1是本发明热轧带钢的金相组织图。
【具体实施方式】
[0012]本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤；其工艺如下所述:
(I)炼钢步骤:其工序为:高炉铁水一顶底复吹转炉一LF精炼一连铸；采用纯净钢的冶炼工艺，出钢化学成分的重量百分比为:C 0.08%?0.10%,Mn 0.45%?0.55%，S彡0.018%，P 彡 0.020%，Si 彡 0.02%，Als 0.010% ?0.060%，O 彡 0.0040%，N 彡 0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0013](2)热轧步骤包括加热工序、乳制工序；其工艺过程为:
A、加热工序:板坯加热温度为1180?1230°C；
B、轧制工序:粗轧开轧温度1080?1130°C，经五道次粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架热连轧，并采用润滑轧制，精轧开轧温度1040°C ±20°C，终轧温度865±15°C ；
(3)冷却步骤采用三段冷却工艺:带钢经精轧机组轧制后进入第一组层冷前温度为850±15°C，然后以70?110°C /s的速度经层流冷却强冷至760?790°C，然后空冷
3.5?5.0s ;空冷后带钢进入第二组层冷，以70?110°C /s的速度经层流冷却强冷至580 °C ± 20 °C，卷曲后即得本MRT-4镀锡板用热轧带钢。
[0014]实施例1:本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
[0015]所述炼钢步骤:出钢钢水化学成分的重量百分比为:C 0.08%，Mn 0.50%，S0.002%，P 0.010%，Si 0.01%，Als 0.038%，N 0.0020%，O 0.0020%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0016]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1100± 10 °C ;精轧开轧温度1030 ± 10°C，终轧温度为865 ± 10°C，乳制钢板厚度为3.0mm。
[0017]冷却步骤:钢板进入层流冷却前温度为845?855 °C，以80 °C /s的冷却至770±5°C，空冷4s ;继续以80°C /s速度冷却至580°C ±10°C进行卷取。
[0018]本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为(纵向):抗拉强度394MPa、屈服强度333MPa，延伸率44%。图1为所得热轧带钢的典型金相组织，由图1可见，其组织为铁素体+珠光体，晶粒度等级为9.5级。
[0019]实施例2:本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
[0020]炼钢步骤:出钢铁水化学成分的重量百分比为:C 0.10%，Mn 0.55%，S 0.012%，P0.010%，Si 0.01%，Als 0.040%，N 0.0025%, O 0.0017%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0021]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1100± 10 °C ;精轧开轧温度1040 ± 10°C，终轧温度为865 ± 10°C，乳制钢板厚度为2.0mm。
[0022]冷却步骤:钢板进入层流冷却前温度为855?860 °C，以100 °C /s的冷却至780±5°C，空冷5s ;继续以100°C /s速度冷却至580°C ±10°C进行卷取。
[0023]本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为(纵向):抗拉强度399MPa、屈服强度338MPa，延伸率42%。
[0024]实施例3:本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
[0025]炼钢步骤:出钢铁水化学成分的重量百分比为:C 0.08%，Mn 0.45%，S 0.010%，P0.008%，Si 0.02%，Als 0.030%，N 0.0020%，O 0.0019%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0026]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1100± 10 °C ;精轧开轧温度1040± 10°C，终轧温度为865± 10°C，轧制钢板厚度为1.8mm.冷却步骤:钢板进入层流冷却前温度为855?860°C，以110°C /s的冷却至770±5°C，空冷3.5s ;继续以110°C /s速度冷却至580°C ±10°C进行卷取。
[0027]本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为(纵向):抗拉强度389MPa、屈服强度318MPa，延伸率45%。
[0028]实施例4:本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
[0029]炼钢步骤:出钢铁水化学成分的重量百分比为:C 0.09%，Mn 0.48%，S 0.018%，P0.012%，Si 0.015%，Als 0.010%，N 0.0037%, O 0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0030]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1090± 10 °C ;精轧开轧温度1035 ± 10°C，终轧温度为855 ± 10°C，乳制钢板厚度为2.5mm.冷却步骤:钢板进入层流冷却前温度为835?840°C，以70°C /s的冷却至785±5°C，空冷4.5s ;继续以90°C /s速度冷却至590°C ±10°C进行卷取。
[0031]本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为(纵向):抗拉强度376MPa、屈服强度310MPa，延伸率46%。
[0032]实施例5:本MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法的具体工艺如下所述。
[0033]炼钢步骤:出钢铁水化学成分的重量百分比为:C 0.09%，Mn 0.46%，S 0.007%，P0.020%，Si 0.012%，Als 0.060%，N 0.0050%，O 0.0032%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0034]热轧步骤:将板坯粗轧的开轧温度控制在1120± 10 °C ;精轧开轧温度1050 ± 10°C，终轧温度为875 ± 10°C，乳制钢板厚度为4.0mm。
[0035]冷却步骤:进入层流冷却前温度为860?865°C，以95°C /s的冷却至765±5°C，空冷4s ;继续以70°C /s速度冷却至570°C ±10°C进行卷取。
[0036]本实施例所得马口铁MRT-4的力学性能经测试，实际性能为(纵向):抗拉强度369MPa、屈服强度308MPa，延伸率48%。
【主权项】
1.一种MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，其特征在于:所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为:C 0.08%?0.10%，Mn0.45% ?0.55%，S 彡 0.018%，P 彡 0.020%，Si 彡 0.02%，Als 0.010% ?0.060%, 0^ 0.0040%， 0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质； 所述冷却步骤采用三段冷却模式:带钢首先经层流冷却强冷至760?790°C，然后空冷3.5?5s，最后再经层流冷却强冷至卷取温度580±20°C。2.根据权利要求1所述的MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其特征在于:所述冷却步骤中，带钢强冷前温度为850±15°C，以70?110°C /s的速度进行强冷。3.根据权利要求1所述的MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其特征在于:所述冷却步骤中，空冷后的带钢以70?110°C /s的速度进行强冷。4.根据权利要求1、2或3所述的MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其特征在于:所述热轧步骤包括加热工序和轧制工序；所述轧制工序:粗轧开轧温度1080?1130°C ;精轧开轧温度1040 °C ±20°〇，终轧温度865±20°〇。
【专利摘要】本发明公开了一种MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为：C 0.08%～0.10%，Mn 0.45%～0.55%，S≤0.018%，P≤0.020%，Si≤0.02%，Als 0.010%～0.060%，O≤0.0040%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质；所述冷却步骤采用三段冷却模式：带钢首先进行强冷，冷却至760～790℃；然后在该温度范围空冷3.5～5s；空冷后的带钢强冷至卷取温度580±20℃。本方法在奥氏体转变居里温度附近采用缓慢冷却工艺，提高铁素体析出的尺寸及比例，控制珠光体的析出比例，生产出的产品满足马口铁的生产需求，MRT-4产品的强度变化不大，延伸率增加5%左右，晶粒度等级较常规冷却工艺降低2级。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/06
【公开号】CN104988387
【申请号】CN201510344510
【发明人】张玉文, 李毅挺, 王健, 乔治明, 宋晓娟, 张春花, 田秀刚, 马光宗, 刘丽萍, 武冠华, 王春平, 刘爱平
【申请人】唐山不锈钢有限责任公司, 唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月19日