本实用新型主要涉及折弯机的技术领域，具体涉及一种轮带式数控折弯机回程机构。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
在现有的折弯机结构中，折弯机的回程机构都是靠油压或电伺服的作用，起到回程的作用，但是，这两种结构的回程结构，易发生主动板掉落的现象，从而造成操作人员受伤的现象；进一步的，上述两种结构的折弯机在长时间使用后，常常需要进行检查维修，以维持折弯机的正常寿命。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种轮带式数控折弯机回程机构，用以解决上述背景技术中提出的，现有结构的折弯机，易发生主动板自动掉落的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种轮带式数控折弯机回程机构，包括上主动板副板，所述上主动板副板的内部设为空腔结构，其特征在于，所述空腔内对称设有多个皮带轮，每个所述皮带轮的轴承两侧分别固定在两侧所述的空腔内壁上，且多个所述皮带轮通过皮带连接。
优选的，所述上主动板副板的空腔内，从两侧到内部，依次设有第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，且所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮分别在空腔内部两侧，对称等量设计。
优选的，所述空腔内部，所述上主动板副板的两侧，在竖直方向上，分别对称设有三个第一皮带轮。
优选的，所述空腔内部，所述上主动板副板的顶端两侧，在水平方向上，分别对称均匀设有三个第二皮带轮。
优选的，所述空腔内部，两组所述第一皮带轮，在竖直方向上，对称设有三个第三皮带轮。
优选的，两组所述第三皮带轮之间，对称设有两个第四皮带轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用操作简单，使用方便，通过皮带轮传动代替现有的油压和伺服传动，不仅可避免发生主动板自动掉落的现象，同时，可延长使用寿命，提高折弯机的安全系数。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实用新型的侧视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，一种轮带式数控折弯机回程机构，包括上主动板副板1，所述上主动板副板1的内部设为空腔结构，其特征在于，所述空腔内对称设有多个皮带轮，每个所述皮带轮的轴承两侧分别固定在两侧所述的空腔内壁上，且多个所述皮带轮通过皮带连接。
所述上主动板副板1的空腔内，从两侧到内部，依次设有第一皮带轮11、第二皮带轮12、第三皮带轮13和第四皮带轮14，且所述第一皮带轮11、第二皮带轮12、第三皮带轮13和第四皮带轮14分别在空腔内部两侧，对称等量设计。
所述空腔内部，所述上主动板副板1的两侧，在竖直方向上，分别对称设有三个第一皮带轮11，所述空腔内部，所述上主动板副板1的顶端两侧，在水平方向上，分别对称均匀设有三个第二皮带轮12，所述空腔内部，两组所述第一皮带轮11，在竖直方向上，对称设有三个第三皮带轮13，两组所述第三皮带轮13之间，对称设有两个第四皮带轮14。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。