本实用新型涉及可隔热锅炉技术领域，尤其涉及一种板材锻造用可隔热锅炉。
背景技术：
锅炉是一种对板材进行锻造加工的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，锅炉有的使用燃气，还有的使用诸如媒等固体燃料，随着科学技术的不断发展，专利公布号“CN 204084835U”公布了“一种具有耐热材料层的隔热锅炉”，该专利包括具有空腔的炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室的上方设有储水室，所述储水室配设有进水口和出水口，所述燃烧室设有烟气通道，所述烟气通道连通有旋风筒，所述旋风筒还配设有中空的气体上升筒，所述气体上升筒的下端伸入旋风筒的内部，所述气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；所述气体上升筒的上端连通有至少一加热管，所述加热管至少部分置于储水室内，所述加热管的另一端延伸至炉体外；所述燃烧室包括燃烧室内壳和燃烧室外壳，所述燃烧室外壳套设在燃烧室内壳的外围并形成封闭的空腔，所述燃烧室外壳上配设有与空腔连通的进水管和出水管，所述燃烧室内壳的内壁与燃烧室外壳的外壁上均设有耐热材料层。该专利具有热利用率高的优点，但是自身的重量较大，不便于用户对其进行位置移动。
为了解决专利公布号为CN 204084835 U”的“一种具有耐热材料层的隔热锅炉所存在的问题，提出了一种板材锻造用可隔热锅炉。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种板材锻造用可隔热锅炉。
本实用新型提出的一种板材锻造用可隔热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体上开设有第一矩形腔室，且第一矩形腔室的上方设有开设在锅炉本体上的第二矩形腔室，第二矩形腔室的顶部内壁上固定安装有驱动电机；
驱动电机的输出轴上焊接有第一丝杆，且驱动电机通过第一丝杆螺纹安装有活动轴，活动轴滑动连接有开设在第二矩形腔室底部内壁上的第一圆形通孔，活动轴的底部焊接有伸缩杆，且伸缩杆的底端焊接在第一矩形腔室的底部内壁上，活动轴的外侧竖直开设有多个矩形槽，且多个矩形槽沿着逆时针方向的一侧内壁上焊接有直行齿条，直行齿条啮合有设置在矩形槽内的圆形齿轮，且圆形齿轮远离活动轴竖直轴线的一侧焊接有连接横轴，连接横轴的外侧转动安装有转动座，且转动座固定安装在第一矩形腔室的顶部内壁上，第一圆形通孔的四周呈环形设有多个开设在第一矩形腔室顶部内壁上的圆形槽，且圆形槽的内部固定安装有筒体，筒体的底部延伸至第一矩形腔室的内部，且筒体的底部内壁上开设有第二圆形通孔，筒体的内部转动安装有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮靠近活动轴的一侧啮合有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与连接横轴远离活动轴的一侧相焊接，第一伞形齿轮的顶部开设有螺纹通孔，且第一伞形齿轮通过螺纹通孔螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆与第二圆形通孔滑动安装，且第二丝杆的顶部与筒体的顶部内壁相接触，第一矩形腔室的下方设有多个开设在锅炉本体底部的放置槽，且多个放置槽与多个圆形槽一一对应设置，且放置槽的内部放置有与第二丝杆底部转动安装的万向轮。
优选地，所述锅炉本体的一侧设有进水口，且锅炉本体的另一侧设有出水口。
优选地，所述活动轴的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与第一丝杆螺纹安装。
优选地，所述伸缩杆包括与第一矩形腔室底部内壁相焊接的套杆，且套杆的顶部滑动安装安装有芯杆，芯杆的外侧设置为矩形结构，且芯杆的顶端焊接在活动轴的底部。
优选地，所述第一伞形齿轮的外侧转动安装有环形导轨，且环形导轨的外侧焊接在筒体的侧壁上。
优选地，所述筒体上开设有位置与连接横轴相配合的第三圆形通孔，且第三圆形通孔的内部焊接有与连接横轴外侧相焊接的轴承。
优选地，所述第二丝杆的外侧竖直开设有多个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有与第二圆形通孔侧壁相焊接的滑块。
优选地，所述放置槽的顶部内壁上开设有与第一矩形腔室相连通的第四圆形通孔，且第四圆形通孔的侧壁与第二丝杆滑动连接。
本实用新型的有益效果：
(1)、通过驱动电机、第一丝杆、第一圆形通孔、活动轴、螺纹槽、伸缩杆和矩形槽相配合，当锅炉本体需要进行位置移动时，首先启动驱动电机，驱动电机通过第一丝杆带动活动轴在第一圆形通孔的内部进行向下滑动；
(2)、通过活动轴、矩形槽、直行齿条、圆形齿轮、连接横轴、转动座、圆形槽、筒体、第一伞形齿轮、螺纹通孔、环形导轨、第二伞形齿轮、第二丝杆、滑槽、滑块和放置槽内部的万向轮相配合，当活动轴在第一圆形通孔的内部进行向下滑动时，可以带动第二丝杆底部的万向轮在放置槽的内部进行位置移动，直到万向轮移出放置槽，此时锅炉本体通过万向轮进行位置移动，使得锅炉本体便于移动；
本实用新型经济实用，当锅炉本体需要进行位置移动时，第二丝杆底部的万向轮可以移出放置槽，使得锅炉本体通过第二丝杆底部的万向轮进行位置移动，给锅炉本体的移动带来了极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板材锻造用可隔热锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种板材锻造用可隔热锅炉的A-A的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种板材锻造用可隔热锅炉的B-B的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种板材锻造用可隔热锅炉的活动轴的侧视剖视图。
图中：1锅炉本体、2进水口、3出水口、4第一矩形腔室、5第二矩形腔室、6万向轮、7驱动电机、8第一丝杆、9第一圆形通孔、10活动轴、11螺纹槽、12伸缩杆、13矩形槽、14直行齿条、15圆形齿轮、16连接横轴、17转动座、18圆形槽、19筒体、20第一伞形齿轮、21环形导轨、22第二伞形齿轮、23第二丝杆、24滑槽、25滑块、26放置槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例
参考图1-4，本实施例中提出了一种板材锻造用可隔热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1上开设有第一矩形腔室4，且第一矩形腔室4的上方设有开设在锅炉本体1上的第二矩形腔室5，第二矩形腔室5的顶部内壁上固定安装有驱动电机7；驱动电机7的输出轴上焊接有第一丝杆8，且驱动电机7通过第一丝杆8螺纹安装有活动轴10，活动轴10滑动连接有开设在第二矩形腔室5底部内壁上的第一圆形通孔9，活动轴10的底部焊接有伸缩杆12，且伸缩杆12的底端焊接在第一矩形腔室4的底部内壁上，活动轴10的外侧竖直开设有多个矩形槽13，且多个矩形槽13沿着逆时针方向的一侧内壁上焊接有直行齿条14，直行齿条14啮合有设置在矩形槽13内的圆形齿轮15，且圆形齿轮15远离活动轴10竖直轴线的一侧焊接有连接横轴16，连接横轴16的外侧转动安装有转动座17，且转动座17固定安装在第一矩形腔室4的顶部内壁上，第一圆形通孔9的四周呈环形设有多个开设在第一矩形腔室4顶部内壁上的圆形槽18，且圆形槽18的内部固定安装有筒体19，筒体19的底部延伸至第一矩形腔室4的内部，且筒体19的底部内壁上开设有第二圆形通孔，筒体19的内部转动安装有第一伞形齿轮20，第一伞形齿轮20靠近活动轴10的一侧啮合有第二伞形齿轮22，且第二伞形齿轮22与连接横轴16远离活动轴10的一侧相焊接，第一伞形齿轮20的顶部开设有螺纹通孔，且第一伞形齿轮20通过螺纹通孔螺纹安装有第二丝杆23，第二丝杆23与第二圆形通孔滑动安装，且第二丝杆23的顶部与筒体19的顶部内壁相接触，第一矩形腔室4的下方设有多个开设在锅炉本体1底部的放置槽26，且多个放置槽26与多个圆形槽18一一对应设置，且放置槽26的内部放置有与第二丝杆23底部转动安装的万向轮6，通过驱动电机7、第一丝杆8、第一圆形通孔9、活动轴10、螺纹槽11、伸缩杆12和矩形槽13相配合，当锅炉本体1需要进行位置移动时，首先启动驱动电机7，驱动电机7通过第一丝杆8带动活动轴10在第一圆形通孔9的内部进行向下滑动，通过活动轴10、矩形槽13、直行齿条14、圆形齿轮15、连接横轴16、转动座17、圆形槽18、筒体19、第一伞形齿轮20、螺纹通孔、环形导轨21、第二伞形齿轮22、第二丝杆23、滑槽24、滑块25和放置槽26内部的万向轮6相配合，当活动轴10在第一圆形通孔9的内部进行向下滑动时，可以带动第二丝杆23底部的万向轮6在放置槽26的内部进行位置移动，直到万向轮6移出放置槽26，此时锅炉本体1通过万向轮6进行位置移动，使得锅炉本体1便于移动；本实用新型经济实用，当锅炉本体1需要进行位置移动时，第二丝杆23底部的万向轮6可以移出放置槽26，使得锅炉本体1通过第二丝杆23底部的万向轮6进行位置移动，给锅炉本体1的移动带来了极大的便利。
本实施例中，锅炉本体1的一侧设有进水口2，且锅炉本体1的另一侧设有出水口3，活动轴10的顶部开设有螺纹槽11，且螺纹槽11与第一丝杆8螺纹安装，伸缩杆12包括与第一矩形腔室4底部内壁相焊接的套杆，且套杆的顶部滑动安装安装有芯杆，芯杆的外侧设置为矩形结构，且芯杆的顶端焊接在活动轴10的底部，第一伞形齿轮20的外侧转动安装有环形导轨21，且环形导轨21的外侧焊接在筒体19的侧壁上，筒体19上开设有位置与连接横轴16相配合的第三圆形通孔，且第三圆形通孔的内部焊接有与连接横轴16外侧相焊接的轴承，第二丝杆23的外侧竖直开设有多个滑槽24，且滑槽24的内部滑动连接有与第二圆形通孔侧壁相焊接的滑块25，放置槽26的顶部内壁上开设有与第一矩形腔室4相连通的第四圆形通孔，且第四圆形通孔的侧壁与第二丝杆23滑动连接，通过驱动电机7、第一丝杆8、第一圆形通孔9、活动轴10、螺纹槽11、伸缩杆12和矩形槽13相配合，当锅炉本体1需要进行位置移动时，首先启动驱动电机7，驱动电机7通过第一丝杆8带动活动轴10在第一圆形通孔9的内部进行向下滑动，通过活动轴10、矩形槽13、直行齿条14、圆形齿轮15、连接横轴16、转动座17、圆形槽18、筒体19、第一伞形齿轮20、螺纹通孔、环形导轨21、第二伞形齿轮22、第二丝杆23、滑槽24、滑块25和放置槽26内部的万向轮6相配合，当活动轴10在第一圆形通孔9的内部进行向下滑动时，可以带动第二丝杆23底部的万向轮6在放置槽26的内部进行位置移动，直到万向轮6移出放置槽26，此时锅炉本体1通过万向轮6进行位置移动，使得锅炉本体1便于移动；本实用新型经济实用，当锅炉本体1需要进行位置移动时，第二丝杆23底部的万向轮6可以移出放置槽26，使得锅炉本体1通过第二丝杆23底部的万向轮6进行位置移动，给锅炉本体1的移动带来了极大的便利。
本实施例中，当锅炉本体1需要进行位置移动时，首先启动驱动电机7，驱动电机7带动第一丝杆8在螺纹槽11的内部进行旋转，由于第一丝杆8和活动轴10顶部的螺纹槽11相啮合，第一丝杆8带动活动轴10在第一圆形通孔9的内部进行向下滑动，活动轴10对伸缩杆12进行压缩，活动轴10带动矩形槽13侧壁上的直行齿条14进行向下位置移动，由于直行齿条14和连接横轴16上的圆形齿轮15相啮合，直行齿条14带动圆形齿轮15在矩形槽13的内部进行旋转，圆形齿轮15带动连接横轴16在转动座17上进行转动，连接横轴16带动第二伞形齿轮22在筒体19的内部进行旋转，由于第二伞形齿轮22和第一伞形齿轮20相啮合，第二伞形齿轮22带动第一伞形齿轮20在环形导轨21上进行滑动，由于第一伞形齿轮20上的螺纹通孔和第二丝杆23相啮合，第一伞形齿轮20带动第二丝杆23在竖直方向上进行向下位置移动，第二丝杆23带动滑槽24在对应的滑块25上进行向下滑动，同时第二丝杆23带动万向轮6在放置槽26的内部进行位置移动，直到万向轮6移出放置槽26，此时锅炉本体1通过万向轮6进行位置移动，给锅炉本体1的移动带来了极大的便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。