一种间歇激光打标机的制作方法

本实用新型涉及一种间歇激光打标机，属激光打标设备技术领域。

背景技术：

在电子原器件生产领域，电子原器件生产完毕后，需要在其表面打印型号、日期等有效信息；以前人们常采用油墨打标机进行打标；但采用油墨打标机进行打标时存有显现不完整和易擦掉的问题。随着科技的进步，目前市场上出现了一种激光打标机；激光打标机是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案，用以完成电子原器件的打标工作；但现有的激光打标机是通过夹具将工件夹持后，再进行打标的，打标完成后再将工件取下，如此生产时存有效率低下和劳动强度高的问题，不能满足企业生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有激光打标机存有的效率低下和劳动强度高问题的间歇激光打标机。

本实用新型的技术方案是：

一种间歇激光打标机，它由激光打标头、机架、控制器、上料装置和下料装置构成；其特征在于：机架上倾斜状安装有装配板；装配板的上端设置有上料装置；装配板的下端设置有下料装置；装配板中部上方通过支架安装有激光打标头；装配板的中部交错状设置有上料滑槽和下料滑槽；上料滑槽与上料装置对应连通；下料滑槽与下料装置对应连通；上料滑槽和下料滑槽之间设置有转换槽；转换槽内通过气缸装有纵向推块；转换槽一侧通过气缸装有横向推杆；横向推杆与下料滑槽相对应；下料滑槽的上端内侧通过压紧弹簧装有压块；压块内侧的下料滑槽上设置有位置感应器，位置感应器、上料装置、下料装置和激光打标头分别与控制器电连接。

所述的上料装置和下料装置分别由推板、落料架和导向柱构成；装配板上间隔状装有导向柱；各导向柱上相互对应的设置有竖直储槽；导向柱一侧的装配板上通过气缸装有推板；导向柱另一侧的装配板下方装有落料架。

所述的上料装置上端的导向柱上通过间隔气缸装有分隔块；分隔块与下料滑槽间歇卡入连接。

所述的各导向柱上竖直储槽的底部设置有通行开口。

所述的上料装置上导向柱的竖直储槽与上料滑槽连通；下料装置上导向柱的竖直储槽与下料滑槽连通。

本实用新型的优点在于：

该间歇激光打标机，结构简单、使用方便，能够间歇性进行打标操作，无需对单个电子原器件进行装夹，降低了劳动强度，提高了工作效率，十分适合电子原器件打标的使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A向的结构示意图；

图4为图3中B-B向的结构示意图；

图5为图3中C-C向的结构示意图；

图6为图3中D处的放大结构示意图；

图7为本实用新型导向柱的结构示意图。

图中：1、激光打标头，2、机架，3、装配板，4、支架，5、上料滑槽，6、下料滑槽，7、转换槽，8、气缸，9、纵向推块，10、横向推杆，11、压紧弹簧，12、压块，13、位置感应器，14、推板，15、落料架，16、导向柱，17、竖直储槽，18、间隔气缸，19、分隔块，20、通行开口。

具体实施方式

该间歇激光打标机由激光打标头1、机架2、控制器、上料装置和下料装置构成：机架2上倾斜状安装有装配板3；装配板3的上端设置有上料装置；装配板3的下端设置有下料装置。

上料装置和下料装置分别由推板14、落料架15和导向柱16构成；装配板3上间隔状装有导向柱16；各导向柱16上相互对应的设置有竖直储槽17；竖直储槽17的宽度与电子原器件装配管的宽度相对应，各导向柱16上对应的竖直储槽17之间的距离与电子原器件装配管的长度相对应；如此设置的目的在于：以使电子原器件装配管能够水平状放置在相应导向柱16的竖直储槽17之间。

导向柱16一侧的装配板3上通过气缸8装有推板14；导向柱16另一侧的装配板3下方装有落料架15。上料装置上端的导向柱16上通过间隔气缸18装有分隔块19；分隔块19与下料滑槽6间歇卡入连接（参见说明书附图5）。

各导向柱16上竖直储槽17的底部设置有通行开口20（参见说明书附图7）。设置通行开口20的目的在于：以使工作过程中，位于各导向柱16底部的电子原器件装配管在受到推板14的推力时，电子原器件装配管能够穿过通行开口20后落入到落料架15中。

上料装置上导向柱16的竖直储槽17与上料滑槽5连通；装配在上料装置导向柱16竖直储槽17中的电子原器件装配管内部的电子原器件可穿过导向柱16后进入到上料滑槽5中。

下料装置导向柱16的竖直储槽17与下料滑槽6连通。工作时下料滑槽6中的电子原器件可穿过导向柱16后进入到，下料装置导向柱16之间的电子原器件装配管中。

装配板3中部上方通过支架4安装有激光打标头1；装配板3的中部交错状设置有上料滑槽5和下料滑槽6；将上料滑槽5和下料滑槽6错开的目的在于：防止上料滑槽5中的电子原器件直接滑落到下料滑槽6中问题的发生。

上料滑槽5和下料滑槽6之间设置有转换槽7；转换槽7内通过气缸8装有纵向推块9；转换槽7一侧通过气缸8装有横向推杆10；横向推杆10与下料滑槽6相对应。

下料滑槽6的上端内侧通过压紧弹簧11装有压块12；压块12内侧的下料滑槽6上设置有位置感应器13，位置感应器13、上料装置、下料装置和激光打标头1分别与控制器电连接。控制器可按照操作者的意图控制各部件动作。

该间歇激光打标机工作时，首先将多个下端封口的电子原器件装配管呈水平状安装在下料装置导向柱16的竖直储槽17之间；并将多个下端开口且装满待打标的电子原器件装配管呈水平状安装在上料装置导向柱16的竖直储槽17之间。此时位于上料装置导向柱16底端的电子原器件装配管内的电子原器件将在自身重力作用下滑落到上料滑槽5中，最下端的电子原器件位于转换槽7内。

随后通过控制器启动该间歇激光打标机，此时气缸8推动纵向推块9动作，纵向推块9推动转换槽7内的电子原器件，沿转换槽7移动至与横向推杆10相对应；随后气缸8通过横向推杆10将该电子原器件推送至下料滑槽6内，此时压块12在压紧弹簧11弹力的作用下将该电子原器件夹紧固定；与此同时位置感应器13感应到该电子原器件，并将信号传递给控制器，控制器启动激光打标头1，激光打标头1动作在电子原器件上完成打标工作。

在激光打标头1工作过程中，纵向推块9和横向推杆10依次复位并重复上述动作；当横向推杆10将下个电子原器件推送至下料滑槽6内时，横向推杆10通过电子原器件将完成打标的电子原器件顶出，压块12将下个电子原器件卡紧，激光打标头1重复上述动作；与此同时完成打标的电子原器件被下个电子原器件顶出后，沿下料滑槽6穿过下料装置的导向柱16后，进入到下端封口的电子原器件装配管内部。

如此横向推杆10、纵向推块9和激光打标头1不断重复上述动作，在控制器控制下当下料装置的导向柱16之间下端的电子原器件装配管内部装满完成打标的电子原器件后，间隔气缸18带动分隔块19插入到下料滑槽6中，将下料滑槽6隔断，以将后续的完成打标的电子原器件隔离在下料滑槽6中。随后下料装置的气缸8动作，并推动推板14，使推板14将装满电子原器件的电子原器件装配管推送至落料架15后复位；此时下个空的电子原器件装配管在自身重力的作用下将落至下料装置的导向柱16的最下端。而后间隔气缸18带动分隔块19复位，随后后续完成打标的电子原器件在自身重力作用下沿下料滑槽6落入到下料装置的导向柱16的最下端的电子原器件装配管中。

在上述过程中当上料装置导向柱16的竖直储槽17中最下端的电子原器件装配管中的电子原器件下落完毕时，上料装置的气缸8动作，并推动推板14，使其将空电子原器件装配管推送至落料架15后复位。随后下个装满待打标的电子原器件装配管在自身重力的作用下落到上料装置导向柱16的最下端后，即可进入下个工作循环。至此该间歇激光打标机不断重复上述动作，即可不断的完成电子原器件的打标工作。

该间歇激光打标机，结构简单、使用方便，能够间歇进行打标操作，解决了现有激光打标机存有的效率低下和劳动强度高的问题，满足了企业生产使用的需要。