本实用新型涉及齿轮箱壳体生产领域，具体来说是一种带废气处理压铸齿轮箱壳体生产线。
背景技术：
车用的齿轮箱壳体一般为铝制件，具有减震等优良的特性。
齿轮箱壳体的生产过程中需要经过铝锭熔化、压铸、冷却、机加工、喷砂等工序，基于人力成本等因素的考虑，齿轮箱壳体生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备，如压铸机、加工中心、喷砂机等有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本。
而在齿轮箱壳体的生产线中，压铸机是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压铸机将熔融金属液压放入到机筒中，然后再在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件，现有技术中的熔融金属在注入到机筒后会出现冷却凝固的现象，影响压铸，同时机筒散发的热量会被浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带废气处理压铸齿轮箱壳体生产线，通过加热线圈层对机筒进行加热，防止机筒内的熔融金属冷却凝固，影响压铸，通过机筒所散发的热量由导热层内设置的多根导热水管和多根导热油管进行吸收，充分利用机筒散发的热量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
一种带废气处理压铸齿轮箱壳体生产线，包括有压铸机、加工中心、喷砂机和输送装置，所述压铸机与加工中心通过输送装置相连接，所述加工中心与喷砂机通过输送装置相连接，所述压铸机包括有机筒，所述机筒上设置有加热装置和集热装置，所述加热装置包括有缠绕在机筒上的加热线圈层和隔层，所述隔层设置在加热线圈层外，所述集热装置包括有导热层，所述导热层内设置有多根导热水管和多根导热油管，所述导热层设置在隔层外，所述导热层外设置有绝热层，所述绝热层外设置有压圈，所述导热油管连接有压铸模具，所述导热水管连接有热水箱，所述机筒一端的上方设置有进汤口，还包括有主机、熔炉、冷送带、风冷装置、送汤装置和取件装置，所述熔炉设置在主机前方右侧，所述送汤装置设置在主机右侧，所述取件装置设置在主机上方，所述冷送带设置在主机左方并与风冷装置相连接，所述送汤装置设置有立柱，所述立柱设置有转动台，所述转动台上设置有第一机械臂，所述第一机械臂上设置有汤勺，所述取件装置包括有吊台，所述吊台上设置有横向进给装置，所述横向进给装置上设置有纵向进给装置，所述纵向进给装置上设置有竖向进给装置，所述竖向进给装置上设置有取件机械手，所述冷送带上方固定设置有多个冷送风扇，所述风冷装置包括有多个冷风扇和多个可转固定装置，所述冷送风扇和冷风扇设置有风向调节装置，所述冷送风扇呈横向布置，所述冷风扇呈纵向布置，所述压铸机连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括有可调吸烟头，所述可调吸烟头内设置有吸烟扇，所述可调吸烟头连接有吸烟风管，所述吸烟风管连接有加强风机，所述加强风机出风口连接有除尘器，所述除尘器的出口连接有水浴净化塔，所述水浴净化塔上部设置有水汽分离器，所述水浴净化塔内设置有多个洒水喷头，所述洒水喷头连接有通水管，所述通水管设置在水浴净化塔右侧，所述通水管连接有净水池，所述通水管设置有循环水泵，所述净水池设置在水浴净化塔下部，所述喷砂机包括有喷砂室，所述喷砂室上设置有龙门架，所述龙门架上设置有吊具，所述喷砂室上连接有旋风管，所述旋风管连接有喷砂风机组，所述喷砂风机组连接有总管，所述总管连接有吸砂风管，所述吸砂风管连接有吸尘室，所述吸尘室连接有吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘风机，所述喷砂室还连接有吸砂管，所述吸尘室设置有电磁阀，所述熔炉设置有开关炉口和第一联动模块，所述开关炉口和第一联动模块相连接，所述送汤装置设置有第二联动模块，所述第一联动模块和第二联动模块相连接，所述熔炉还包括有坩埚，所述坩埚外侧设置有发热器，所述坩埚下方设置有燃烧室，所述燃烧室连接有燃烧器，所述燃烧器和发热器连接有接线盒。
进一步地，还包括有控制器，所述机筒设置有温度传感器，所述控制器与温度传感器相连接。
更进一步地，所述多根导热水管相互串联。
更进一步地，所述导热油管相互串联。
更进一步地，所述控制器设置有流量控制模块。
更进一步地，所述压圈内侧设置有橡胶圈层。
更进一步地，所述绝热层内设置有石棉。
本实用新型的有益效果是：通过加热线圈层对机筒进行加热，防止机筒内的熔融金属冷却凝固，影响压铸，通过机筒所散发的热量由导热层内设置的多根导热水管和多根导热油管进行吸收，通过导热水管和导热油管将余热传递出去，导热水管将热量传送到热水箱，以制备热水使用，导热油管将热量传送到压铸模具，以供压铸模具预热，另外绝热层的设置使机筒具备良好的绝热保温效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是机筒的结构示意图；
图3是废气处理装置的结构示意图；
图4是喷砂机的结构示意图；
图5是熔炉的结构示意图。
具体实施方式
参照图1～5，一种带废气处理压铸齿轮箱壳体生产线，包括有压铸机、加工中心、喷砂机和输送装置，压铸机与加工中心通过输送装置相连接，加工中心与喷砂机通过输送装置相连接，压铸机将齿轮箱壳体压铸成型后通过输送装置输送到加工中心，由加工中心对齿轮箱壳体进行机加工，机加工完成后再由输送装置将齿轮箱壳体输送到喷砂机进行喷砂，自动化、集约化、智能化程度高，极大地提高生产效率，降低生产成本，压铸机包括有机筒1，机筒1上设置有加热装置和集热装置，加热装置包括有缠绕在机筒1上的加热线圈层2和隔层3，加热线圈层2内设置有加热线圈，以对机筒1进行加热，隔层3设置在加热线圈层2外，集热装置包括有导热层4，导热层4内设置有多根导热水管和多根导热油管，导热层4设置在隔层3外，隔层3将加热线圈层2和导热层4隔开，导热层4外设置有绝热层5，绝热层5外设置有压圈6，压圈6对机筒1上的各层进行固定，导热油管连接有压铸模具，导热水管连接有热水箱，机筒1一端的上方设置有进汤口7，熔融金属通过进汤口7进入，还包括有主机13、熔炉8(将金属锭熔化成熔融金属以供压铸)、冷送带9(对压铸出来的压铸件进行输送并冷却)、风冷装置10(对压铸件进行风冷)、送汤装置11(将熔融金属送入到机筒1)和取件装置12(对压铸出来的压铸件进行取件)，熔炉8设置在主机13前方右侧，送汤装置11设置在主机13右侧，便于将熔融金属送入到机筒1，取件装置12设置在主机13上方，便于取件，冷送带9设置在主机13左方并与风冷装置10相连接，送汤装置11设置有立柱14，立柱14设置有转动台15，转动台15转动，具有两个方向的自由度，转动台15上设置有第一机械臂16，第一机械臂16上设置有汤勺17，取件装置12包括有吊台18，吊台18上设置有横向进给装置19，横向进给装置19上设置有纵向进给装置20，纵向进给装置20上设置有竖向进给装置21，竖向进给装置21上设置有取件机械手，通过横向进给装置19、纵向进给装置20、竖向进给装置21和取件机械手进行取件，并将压铸出来的压铸件放到冷送带9上，冷送带9上方固定设置有多个冷送风扇22，风冷装置10包括有多个冷风扇23和多个可转固定装置24，可转固定装置24对装夹在其上的压铸出来的压铸件进行转动，以便于充分风冷，冷送风扇22和冷风扇23设置有风向调节装置25，多角度进行送风，以对压铸出来的压铸件进行冷却，冷送风扇22呈横向布置，边输送边冷却，冷风扇23呈纵向布置，便于多件冷却，压铸机连接有废气处理装置，废气处理装置包括有可调吸烟头26，可调吸烟头26设置在熔炉8一侧，对熔炉8所发出的废气进行吸收，可调吸烟头26内设置有吸烟扇27，防止废气散发，可调吸烟头26连接有吸烟风管28，通过吸烟风管28传送废气，吸烟风管28连接有加强风机29，加强废气传送，加强风机29出风口连接有除尘器30，滤去废气中的杂尘，除尘器30的出口连接有水浴净化塔31，通过液体进行废气净化，水浴净化塔31上部设置有水汽分离器32，分离水汽，水浴净化塔31内设置有多个洒水喷头33，洒水喷头33连接有通水管34，通水管34设置在水浴净化塔31右侧，便于维护，通水管34连接有净水池35，通水管34设置有循环水泵36，可以循环利用净水池35中的净化液，净水池35设置在水浴净化塔31下部，净水池35设有排水口和进水口，便于排出废液或补充新的净化液，喷砂机包括有喷砂室37，喷砂室37上设置有龙门架38，龙门架38上设置有吊具39，可以将压铸件批量地放到吊具39上，由龙门架38将其吊进喷砂室37内，喷砂室37上连接有旋风管40，使砂粒均匀喷出，旋风管40连接有喷砂风机组41，由喷砂风机组41提供动力，喷砂风机组41连接有总管42，总管42连接有吸砂风管43，吸砂风管43连接有吸尘室44，吸尘室44连接有吸尘管45，吸尘管45连接有吸尘风机46，起到吸尘作用，喷砂室37还连接有吸砂管47，吸尘室44设置有电磁阀48，熔炉8设置有开关炉口和第一联动模块，开关炉口和第一联动模块相连接，送汤装置11设置有第二联动模块，第一联动模块和第二联动模块相连接，通过第一联动模块和第二联动模块进行联动控制，当汤勺17接近开关炉口，开关炉口打开，当汤勺17离开开关炉口，开关炉口关闭，熔炉8还包括有坩埚49，经久耐用，坩埚49外侧设置有发热器50，通过发热器50进行加热，坩埚49下方设置有燃烧室51，燃烧室51连接有燃烧器52，除了可以通过发热器50进行加热外，还可以通过燃烧器52进行加热，燃烧器52和发热器50连接有接线盒。
通过加热线圈层2对机筒1进行加热，防止机筒1内的熔融金属冷却凝固，影响压铸，通过机筒1所散发的热量由导热层4内设置的多根导热水管和多根导热油管进行吸收，通过导热水管和导热油管将余热传递出去，导热水管将热量传送到热水箱，以制备热水使用，导热油管将热量传送到压铸模具，以供压铸模具预热，另外绝热层5的设置使机筒1具备良好的绝热保温效果，充分利用机筒1散发的热量。
本实施例中，优选的，还包括有控制器，机筒1设置有温度传感器，控制器与温度传感器相连接，温度传感器将机筒1的温度信息传递给控制器，控制器再对加热线圈层2进行控制，并对机筒1的温度进行调节。
本实施例中，优选的，多根导热水管相互串联，具有更好的传热效果。
本实施例中，优选的，导热油管相互串联，具有更好的传热效果。
本实施例中，优选的，控制器设置有流量控制模块，可以对导热水管和导热油管内的流量进行控制，以控制传热。
本实施例中，优选的，压圈6内侧设置有橡胶圈层，防止松动，保证压圈6对机筒1上的各层的固定。
本实施例中，优选的，绝热层5内设置有石棉，具有良好的绝热保温效果。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。