本实用新型设计折弯机零部件加工辅助设备技术领域，具体的说是一种折弯机扭力轴上圆孔加工工装。
背景技术：
折弯机系列产品的生产加工过程中，扭力轴是重要的关键零件之一，尺寸加工精度要求也较高，该零件的加工质量将影响整台产品的质量和使用寿命。
扭力轴圆孔加工工艺主要靠人工装夹，找正，作业人员先划线配合于零件加工处划孔，然后利用镗床加工，过程繁琐，效率很低，增加产品成本。随着较大吨位折弯机的市场需求增加，扭力轴尺寸也随之增大，加工难度渐渐增大，普通工艺存在劳动强度大、加工效率低，成本高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种折弯机扭力轴上圆孔加工工装，利用工装进行扭力轴的快速精准的固定和找正，以确保圆孔的加工精度及质量。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种折弯机扭力轴上圆孔加工工装，它包括对称固定于镗床工作台上的两个底座，两个所述底座的顶部靠外侧边对称安装有与底座上表面相垂直的找正板；底座的上表面安装有座板，座板上安装有与其相垂直的调整板，调整板的中间设有与待加工扭力轴轴端形状相适配的支撑半圆孔，调整板的上方设有压紧板，压紧板的中间设有与待加工扭力轴轴端形状相适配的固定半圆孔，压紧板待扭力轴放置好后通过螺栓固定在调整板上；底座的上表面上设有对正刻线。
优选的，两个所述找正板上设有圆心线相重合的找正孔，找正孔的形状、高度与待加工扭力轴上的圆孔的形状、高度相适配。
本实用新型在使用时，根据待加工扭力轴的长度调整两个底座之间的位置，在扭力轴上标好对正刻线，然后将扭力轴的两个轴端水平放置于调整板上的支撑板圆孔内，转动扭力轴，使扭力轴上的对正刻线与底座上表面的对正刻线对正，再将压紧板用螺栓固定在调整板上，将扭力轴的两个周端固定牢靠；根据设计要求，调整找正板的位置，使两个找正板上找正孔的圆心线相重合，开启镗床即可完成扭力轴上四个圆孔的加工。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型只需将底座固定在镗床工作台面上，通过底座与扭力轴上的找正刻度的对正，利用调整板、加紧板将扭力轴固定牢靠，再通过找正板与镗模板内孔对正即可实现扭力轴上圆孔的加工，本实用新型结构简单，工件固定牢靠，加工精度高，实现了工件的快速固定及找正，降低了劳动强度，提高了工作效率；
（2）本实用新型可推广运用至各类具有扭力轴圆孔产品的机械加工，减少找正工作量，降低成本，另外能提高精准度，以提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图；
图中：1、找正板，2、压紧板，3、调整板，4、座板，5、底座，6、支撑半圆孔，7、固定半圆孔，8、找正孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种折弯机扭力轴上圆孔加工工装，它包括对称固定于镗床工作台上的两个底座5，两个底座5的顶部靠外侧边对称安装有与底座5上表面相垂直的找正板1，两个找正板1上设有圆心线相重合的找正孔8，找正孔8的形状、高度与待加工扭力轴上的圆孔的形状、高度相适配。底座5的上表面安装有座板4，座板4上安装有与其相垂直的调整板3，调整板3的中间设有与待加工扭力轴轴端形状相适配的支撑半圆孔6，调整板3的上方设有压紧板2，压紧板2的中间设有与待加工扭力轴轴端形状相适配的固定半圆孔7，压紧板2待扭力轴放置好后通过螺栓固定在调整板3上；底座5的上表面上设有对正刻线。
本实用新型在使用时，根据待加工扭力轴的长度调整两个底座5之间的位置，在扭力轴上标好对正刻线，然后将扭力轴的两个轴端水平放置于调整板3上的支撑板圆孔6内，转动扭力轴，使扭力轴上的对正刻线与底座5上表面的对正刻线对正，再将压紧板2用螺栓固定在调整板3上，将扭力轴的两个周端固定牢靠；根据设计要求，调整找正板1的位置，使两个找正板1上找正孔8的圆心线相重合，开启镗床即可完成扭力轴上四个圆孔的加工。
本实用新型只需将底座固定在镗床工作台面上，通过底座与扭力轴上的找正刻度的对正，利用调整板、加紧板将扭力轴固定牢靠，再通过找正板与镗模板内孔对正即可实现扭力轴上圆孔的加工，本实用新型结构简单，工件固定牢靠，加工精度高，实现了工件的快速固定及找正，降低了劳动强度，提高了工作效率。