本发明涉及一种地脚螺栓，具体地说，是一种钢结构直埋地脚螺栓施工方法。
背景技术：
建筑工程中，预埋螺栓的传统定位做法一般分下列几个步骤：
1.将柱钢筋绑扎好；
2.用短钢筋将地脚螺栓与柱主筋或箍筋焊接连接；
3.调整预埋螺栓的位置、间距与标高，并进行加固；
4.使用水平仪、水准仪等测量工具复核定位。
图1为已知的钢结构地脚螺栓预埋系统结构示意图，图2为图1中a-a的剖视图。传统施工方法，预埋螺栓的相对位置固定的精确，垂直方向的可变量较大。当基础混凝土浇筑完成后，上部结构吊装时。连接部位的螺栓孔尺寸及相对位置是固定好的。此时就只能是用敲打的方式进行位置的调整。但是，直接敲打预埋螺栓，使得螺栓产生变形、弯曲，降低了螺栓本身的力学强度。增加了劳动强度，给后期的吊装带来很大的不便。进度缓慢、成本增加、并造成了质量隐患。
因此已知的用敲打方式调整预埋螺栓方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种提高预埋螺栓定位的稳定性，减少可变量、减少复核定位的工作量的钢结构直埋地脚螺栓施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种钢结构直埋地脚螺栓施工方法，钢结构的基础承台底部为正方形，其基底为一定厚度c15素砼，素砼边长比承台底部正方形边长大200mm，承台截面呈梯形，四根地脚螺栓处于承台中心位置，地脚螺栓设置在钢结构的基础短柱内，基础短柱四角垂直设有主筋，主筋直达承台底部，基础承台配筋为14mm钢筋每隔150毫米放置一根的板底单层双向钢筋，其特征在于包括以下步骤：
a、承台基础混凝土浇筑完成并达到终凝后，根据承台基础平面施工图将基础短柱中心的横向、纵向的轴线引测到承台基础混凝土表面，采用墨斗在承台基础表面弹出横向、纵向的轴线、基础短柱四边边线及中心控制线，以作为安装地脚螺栓及支设模板的依据；根据基础外的高程水准控制点，将基础短柱的标高引测到基础短柱的主筋上，用红色油漆做好记号；
b、基础短柱测量放线完成后，根据承台基础平面上的放线将偏位的钢筋进行调整纠正，浇筑混凝土时造成的钢筋变形、弯曲、移位，采用人工及时进行调直、修整；
c、安装活动固定板和刚性固定板，包括以下步骤：
（1）预制活动固定板和刚性固定板各一块：活动固定板采用4条扁铁焊接成的方形框架，然后根据设计图纸的地脚螺栓间距对方形框架进行定位、采用钻头钻孔或冲孔，孔的直径比地脚螺栓的外径大2mm；刚性固定板采用4条扁铁焊接成方形框架，根据设计图纸的螺栓间距对方形框架进行定位、采用钻头钻孔或冲孔，刚性固定板上孔的直径比地脚螺栓的外径大4mm；
（2）安装活动固定板和刚性固定板：在活动固定板和刚性固定板上分别划上基础短柱安装轴线及安装高度，并做好记号；安装时先将地脚螺栓底端部塞入钻孔或冲孔内，采用塞孔焊将刚性固定板与地脚螺栓焊接牢固，刚性固定板的安装高度与基础短柱上记号对齐一致，再将活动固定板套入地脚螺栓中，活动固定板上基础短柱安装轴线与承台基础平面上的轴线对齐，刚性固定板的轴线、标高测量定位完成后用四根φ10mm的短钢筋水平将刚性固定板与基础短柱主筋焊接牢固，在地脚螺栓的顶端用螺母紧固活动固定板和刚性固定板；
d、严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；短柱、箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm；基础短柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端加工成一端90°，另一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°；基础短柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢；绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形；
e、支模前将基层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出中心线、基础短柱边线及基础短柱控制线，基础短柱模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm；模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案；整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密；基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净；按照已弹出基础短柱的中线及模板边线，依次安装就位基础短柱小面模板及大面模板，采用大面模板包小面模板的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm；同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性；
f、模板安装加固完成后，对预埋螺栓骨架的轴线和标高进行检查与复合，局部有偏位予以纠正调整。
g、钢筋绑扎、模板安装完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位有关人员进行验收，验收合格后进行下道工序；工程浇筑商品砼，砼所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告书面资料，资料验收合格后使用；砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝；施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑；砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑；预埋螺栓、剪力槽特殊部位的砼振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位；
h、混凝土浇筑振捣完毕后，对预埋地脚螺栓进行最终的复核，符合要求后，拆除活动固定板，用木抹子将混凝土面抹平收光。
本发明的钢结构直埋地脚螺栓施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述活动固定板扁铁规格为50*3mm。
前述的方法，其中所述刚性固定板扁铁规格为50*5mm。
前述的方法，其中所述刚性固定板地脚螺栓规格为m24。
前述的方法，其中所述活动固定板地脚螺栓规格为m24。
采用上述技术方案后，本发明的钢结构直埋地脚螺栓施工方法具有以下优点：
1、活动固定板和刚性固定板定位装置结构简单，制作、设置方便；
2、提高预埋螺栓定位的稳定性，增加垂直方向的定位措施，有力改变传统方法垂直方向的可变量较大的弊端，减少可变量，提升预埋螺栓的定位精度；
3、减少复核定位的工作量，减少后期吊装的劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。
附图说明
图1为已知的钢结构地脚螺栓预埋系统结构示意图；
图2为图1中a-a的剖视图；
图3为本发明实施例的钢结构地脚螺栓预埋系统结构示意图；
图4为图3中b-b的剖视图；
图5为图3中c-c的剖视图。
图中：1预留洞口，2地脚螺栓，3柱脚底板，4抗剪键预留洞口，5混凝土，6第1锚固连接钢筋，7第2锚固连接钢筋，8预埋螺栓活动固定板，9预埋螺栓刚性固定板，10基础短柱主筋。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的钢结构预埋螺栓施工工艺流程：
基础短柱测量放线→短柱钢筋整理与纠正→安装预埋螺栓骨架（该预埋螺栓骨架按照以下5.3的方法步、骤制作、安装）并与短柱主筋焊接牢固→短柱箍筋绑扎→基础短柱模板安装并固定→检查螺栓预埋位置并纠正→工序报检与隐蔽验收→浇筑混凝土→复核螺栓预埋位置→拆除预埋螺栓活动固定板→短柱顶混凝土面收光。
本发明的钢结构直埋地脚螺栓施工方法，包括以下步骤：
a、承台基础混凝土浇筑完成并达到终凝后，根据承台基础平面施工图将短柱的横向、纵向的轴线引测到承台基础混凝土表面。采用墨斗在承台基础表面弹出横向、纵向的轴线、短柱边线及控制线，以作为安装螺栓及支设模板的依据。根据基础外的高程水准控制点，将短柱的标高引测到短柱的主筋上，用红色油漆做好记号。
b、短柱测量放线完成后，根据承台基础面上的放线将偏位的钢筋进行调整纠正，浇筑混凝土时造成的钢筋变形、弯曲、移位，采用人工及时进行调直、修整。
图3为本发明实施例的钢结构地脚螺栓预埋系统结构示意图，图4为图3中b-b的剖视图，图5为图3中c-c的剖视图。
c、安装活动固定板8和刚性固定板9，包括以下步骤：
（1）预制活动固定板和刚性固定板各一块：活动固定板采用4条扁铁焊接成的方形框架，然后根据设计图纸的地脚螺栓间距对方形框架进行定位、采用钻头钻孔或冲孔，孔的直径比地脚螺栓的外径大2mm；刚性固定板采用4条扁铁焊接成方形框架，根据设计图纸的螺栓间距对方形框架进行定位、采用钻头钻孔或冲孔，刚性固定板上孔的直径比地脚螺栓的外径大4mm。
（2）安装活动固定板和刚性固定板：在活动固定板和刚性固定板上分别划上基础短柱安装轴线及安装高度，并做好记号；安装时先将地脚螺栓底端部塞入钻孔或冲孔内，采用塞孔焊将刚性固定板9与地脚螺栓2焊接牢固，刚性固定板的安装高度与基础短柱上记号对齐一致，再将活动固定板套入地脚螺栓中，活动固定板上基础短柱安装轴线与承台基础平面上的轴线对齐，用四根φ10mm的第1锚固连接钢筋6水平将活动固定板四角与基础短柱四角的主筋10焊接牢固。刚性固定板的轴线、标高测量定位完成后用四根φ10mm的第2锚固连接钢筋7水平将刚性固定板四角与基础短柱四角的主筋10焊接牢固，在地脚螺栓的顶端用螺母紧固活动固定板和刚性固定板。
d、严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。短柱、箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。短柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。短柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
e、支模前将基层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出中心线、短柱边线及短柱控制线。短柱模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。按照已弹出的中线及模板边线，依次安装就位短柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
f、模板安装加固完成后，对预埋螺栓骨架的轴线和标高进行检查与复合，局部有偏位予以纠正调整。
g、钢筋绑扎、模板安装完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。本工程商品砼，砼所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用；砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑。砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）的砼振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位。
h、混凝土浇筑振捣完毕后，对预埋螺栓进行最终的复核，符合要求后，拆除活动固定板，用木抹子将混凝土面抹平收光。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢结构直埋地脚螺栓施工方法是对传统预埋螺栓的定位做法的改进，在传统预埋螺栓的定位做法的基础上，增加垂直方向的定位措施，有力改变传统方法垂直方向的可变量较大的弊端，减少可变量，提升预埋螺栓的定位精度，减少复核定位的工作量，减少后期吊装的劳动强度，提高工作效率。本发明的钢结构直埋地脚螺栓施工方法简单，成本低廉，易于操作，效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。