本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种金属板夹持切割机构。
背景技术：
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现有的五金加工件，如金属板需要进行中部切割，现有的切割方式一般是人工通过固定块夹持进行切割，其效率低，效果并不理想。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属板夹持切割机构，它可以将待切割板进行自动夹持并移动进行自动切割，其效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种金属板夹持切割机构，包括机架和主移动板，所述机架的顶板的前后和后部的左右两侧均固定有支撑板，机架的顶板的中部具有中心通槽，中心通槽的下方设有移动主板，移动主板的顶面固定有两个竖直支撑板，两个竖直支撑板的上部伸出中心通槽的顶面，横向转轴铰接在两个竖直支撑板的上部中，其中一个竖直支撑板的上部外侧壁上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向转轴的一端具有的花键孔中，切割刀片固定在横向转轴的中部，中心通槽的两侧的机架的顶板的底面固定有下支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个下支撑板上，其中一个下支撑板的外侧壁上固定有微调电机，微调电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动主板的底面固定有微调块，微调块螺接在横向螺杆中；
主移动板的两侧底面固定有移动块，主移动板的前后和后部的两侧均设有支撑板，两个传动螺杆处于主移动板的两侧，移动块螺接在传动螺杆中，传动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，每个传动螺杆的一侧的支撑板的外侧壁上固定有传动电机，传动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中；
所述主移动板的中部的前壁面具有中心切割通槽，切割刀片对着中心切割通槽；
所述主移动板的顶面的左右两侧固定有上支撑板，上支撑板的外侧壁上固定有夹持电机，夹持电机的输出轴穿过上支撑板并螺接有伸缩螺套，伸缩螺套的端部固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面具有夹持凹槽，夹持凹槽的前部伸出夹持块的前壁面，待切割板的两侧插套在对应的夹持凹槽中，待切割板的后壁面压靠在夹持凹槽的后部内侧壁上，待切割板的左侧壁和右侧壁压靠在对应的夹持凹槽的左侧或右侧的内侧壁上。
两个夹持凹槽的左侧或右侧内侧壁上均固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在待切割板的左侧壁或右侧壁上。
所述夹持块的顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过夹持凹槽的顶面并固定有压紧块，压紧块的底面压靠在待切割板的顶面。
所述压紧块的底面固定有弹性防护垫。
所述夹持块的底面固定有自润滑块，自润滑块插套在主移动板的顶面固定有导向轨道的顶面具有的导向凹槽中。
所述两个下支撑板之间设有横向导向杆，横向导向杆的两端固定在两个下支撑板上，微调块插套在横向导向杆中。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待切割板进行自动夹持并移动进行自动切割，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种金属板夹持切割机构，包括机架20和主移动板10，所述机架20的顶板的前后和后部的左右两侧均固定有支撑板12，机架20的顶板的中部具有中心通槽22，中心通槽22的下方设有移动主板23，移动主板23的顶面固定有两个竖直支撑板24，两个竖直支撑板24的上部伸出中心通槽22的顶面，横向转轴25铰接在两个竖直支撑板24的上部中，其中一个竖直支撑板24的上部外侧壁上固定有切割电机241，切割电机241的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向转轴25的一端具有的花键孔中，切割刀片26固定在横向转轴25的中部，中心通槽22的两侧的机架20的顶板的底面固定有下支撑板27，横向螺杆271的两端铰接在两个下支撑板27上，其中一个下支撑板27的外侧壁上固定有微调电机272，微调电机272的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆271的一端具有的花键孔中，移动主板23的底面固定有微调块231，微调块231螺接在横向螺杆271中；
主移动板10的两侧底面固定有移动块11，主移动板10的前后和后部的两侧均设有支撑板12，两个传动螺杆13处于主移动板10的两侧，移动块11螺接在传动螺杆13中，传动螺杆13的两端铰接在两个支撑板12上，每个传动螺杆13的一侧的支撑板12的外侧壁上固定有传动电机14，传动电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆13的一端具有的花键孔中；
所述主移动板10的中部的前壁面具有中心切割通槽15，切割刀片26对着中心切割通槽15；
所述主移动板10的顶面的左右两侧固定有上支撑板16，上支撑板16的外侧壁上固定有夹持电机161，夹持电机161的输出轴穿过上支撑板16并螺接有伸缩螺套162，伸缩螺套162的端部固定有夹持块17，两个夹持块17的相对壁面具有夹持凹槽171，夹持凹槽171的前部伸出夹持块17的前壁面，待切割板100的两侧插套在对应的夹持凹槽171中，待切割板100的后壁面压靠在夹持凹槽171的后部内侧壁上，待切割板100的左侧壁和右侧壁压靠在对应的夹持凹槽171的左侧或右侧的内侧壁上。
进一步的说，两个夹持凹槽171的左侧或右侧内侧壁上均固定有弹性防护层172，弹性防护层172压靠在待切割板100的左侧壁或右侧壁上。
进一步的说，所述夹持块17的顶面固定有压紧油缸18，压紧油缸18的推杆穿过夹持凹槽171的顶面并固定有压紧块181，压紧块181的底面压靠在待切割板100的顶面。
进一步的说，所述压紧块181的底面固定有弹性防护垫182。
进一步的说，所述夹持块17的底面固定有自润滑块173，自润滑块173插套在主移动板10的顶面固定有导向轨道19的顶面具有的导向凹槽中。
进一步的说，所述两个下支撑板27之间设有横向导向杆28，横向导向杆28的两端固定在两个下支撑板27上，微调块231插套在横向导向杆28中。
在使用时，将待切割板100插入两个夹持凹槽171中，并压靠在夹持凹槽171的后壁面上，然后，通过两个夹持电机161运行，使得待切割板100的左侧壁和右侧壁压靠在对应的夹持凹槽171的左侧或右侧的内侧壁上，然后，通过压紧油缸18的推杆推动，使得压紧块181的底面压靠在待切割板100的顶面上，实现进一步的固定，然后，通过传动电机14运行，实现主移动板10的前后移动，而通过切割电机241运行，使得切割刀片26旋转从而对移动过来的待切割板100进行切割，其效率高，效果好。
同时，通过微调电机272运行，可以实现切割刀片26进行横向微调(其调节位置均保证与中心切割通槽15相对应)，保证切割位置准确。