本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种钢材切割机的固定底座。
背景技术：
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
目前关于钢材切割机的固定底座仍存在不足之处，例如：操作不便、功能单一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢材切割机的固定底座，以解决现有技术中操作不便、功能单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割机的固定底座，包括固定底座体，所述固定底座体的一侧安装有升缩固定板，所述升缩固定板的上方安装有固定螺口，所述固定底座体一端的一侧安装有升缩固定口，所述升缩固定口内安装有紧固按钮，所述升缩固定板的一侧安装有凸形滑块，所述凸形滑块的上方安装有凹形滑槽，所述凹形滑槽的一侧安装有推把，所述凹形滑槽的一端安装有卡槽，所述凸形滑块的一侧安装有推板，所述推板内安装有螺杆，所述推板的下方安装有滑槽，所述推板的底部安装有滑块，所述固定底座体的另一侧安装有固定帽，所述螺杆的一端安装有螺旋手把，所述固定底座体的另端安装有固定槽，所述固定底座体底部的一侧安装有固定底脚。
优选的，所述升缩固定板与固定底座体是可收缩结构，且不可拆卸。
优选的，所述推板与固定底座体滑动连接。
优选的，所述固定底脚共设置有四个，且四个固定底脚安装在固定底座体底部的两侧。
优选的，所述凹形滑槽与凸形滑块滑动连接，且可伸缩结构，不可拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定底座体的一侧安装有升缩固定板，通过升缩固定板可以将切割机升高或缩短不同高度，这样适用于不同高度的钢材，比较实用，在升缩固定口内安装有紧固按钮，通过紧固按钮可以紧固其高度，防止下滑、松动等状况，在凸形滑块上安装有凹形滑槽，通过凹形滑槽更便于增长或者缩短凸形滑块的长度，这样更便于稳固钢材，防止切割线倾斜，在凹形滑槽的一端安装有卡槽，通过卡槽更便于切割，防止切割机切断凹形滑槽，推板内安装有螺杆，通过推板更便于夹紧钢板，通过螺杆可以调节推板与凸形滑块之间的距离，这样适用于各种宽度的钢板，在固定底座体的底部安装有固定底座，通过固定底座可以防止固定底座体底部磨损。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1-固定底座体、2-固定螺口、3-升缩固定板、4-卡槽、5-固定槽、6-螺杆、7-固定帽、8-螺旋手把、9-滑槽、10-紧固按钮、11-推把、12-凹形滑槽、13-凸形滑块、14-推板、15-滑块、16-固定底脚、17-升缩固定口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢材切割机的固定底座，包括固定底座体1，固定底座体1的一侧安装有升缩固定板3，升缩固定板3用来安装固定螺口2，升缩固定板3的上方安装有固定螺口2，固定螺口2用来安装切割机，固定底座体1一端的一侧安装有升缩固定口17，升缩固定口17用来升高或者降低升缩固定板3，升缩固定口17内安装有紧固按钮10，紧固按钮10用来紧固高度的，升缩固定板3的一侧安装有凸形滑块13，凸形滑块13用来安装凹形滑槽12，凸形滑块13的上方安装有凹形滑槽12，凹形滑槽12用来加长凸形滑块13的长度，凹形滑槽12的一侧安装有推把11，推把11用来方便移动凹形滑槽12，凹形滑槽12的一端安装有卡槽4，卡槽4用来切割，凸形滑块13的一侧安装有推板14，推板14用来夹紧钢板，推板14内安装有螺杆6，螺杆6用来调节距离，推板14的下方安装有滑槽9，推板14的底部安装有滑块15，滑块15用来滑动推板14，固定底座体1的另一侧安装有固定帽7，固定帽7用来密封螺杆6，螺杆6的一端安装有螺旋手把8，固定底座体1的另端安装有固定槽5，固定槽5用来切割，固定底座体1底部的一侧安装有固定底脚16，升缩固定板3与固定底座体1是可收缩结构，且不可拆卸，推板14与固定底座体1滑动连接，固定底脚16共设置有四个，且四个固定底脚16安装在固定底座体1底部的两侧，凹形滑槽12与凸形滑块13滑动连接，且可伸缩结构，不可拆卸。
本实用新型的工作原理是：该设备使用时，通过固定螺口2将切割机安装在升缩固定板3的上方，通过升缩固定口17将升缩固定板3调节所需高度，通过紧固按钮10固定，推动推把11，通过滑动将凹形滑槽12推动所需长度，使卡槽4与固定槽5平行，将钢板放置在凸形滑块13的一侧，通过螺杆6调节推板14，使推板14与钢板紧密贴合即可切割。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。