本实用新型涉及铣磨钻孔夹具技术领域，尤其涉及用于碳纤维薄板侧铣及钻孔的快速装夹装置。
背景技术：
碳纤维复合材料具有重量轻、比强度高、比模量高、耐腐蚀、耐高温等一系列的优点,且与人体的肌肉、骨骼、血液有良好的相容性,所以在航空航天、生物医学、军事等领域均有广泛应用的前景。而钻孔和铣削是碳纤维复合材料制件加工工艺中一个极为重要的工序。
提高碳纤维薄板加工质量和生产效率，夹具的合理设计尤为重要，通常夹具需要根据产品的生产情况和实际需要自行设计制造。夹具设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响。加工过程中采用高效的夹具夹具，可以实现对工件的快速和高精度的装夹，这已经在机械加工领域中形成了共识。现代夹具设计中，尽管已经出现大量的通用夹具以及非标夹具，以适应实际的生产加工，如中国发明专利：一种加工复合材料试片的定位夹具，公开号为：CN201534288U，该专利技术涉及一种加工复合材料试片的通用快速定位夹具：它由底板、可调高单头螺栓压板组件和双头压板组件组成，该专利可以很好的应用于复合材料试片加工的装夹。该夹具任采用螺丝装夹，在换装时花费较多的时间，装夹劳动强度大。鉴于碳纤维薄板侧铣及钻孔是经常需要进行更换夹具，所以如何设计一种用于碳纤维薄板侧铣及钻孔的快速装夹装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中碳纤维薄板侧铣及钻孔时更换夹具需要消耗很多时间，更换夹具不方便的缺点，而提出的一种用于碳纤维薄板侧铣及钻孔的快速装夹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于碳纤维薄板侧铣及钻孔的快速装夹装置，包括车床面板、碳纤维薄板安装面板、螺栓和薄板，所述的车床面板为平整的面板结构，平面结构上设有若干个电磁吸合器；所述的碳纤维薄板安装面板为金属材质的长方形结构，碳纤维薄板安装面板上设有若干个螺纹孔，所述的螺纹孔横向和竖向成规则的排列形式；所述的螺栓由头部和螺杆两部分组成；所述的头部为弧形的圆柱体结构，且弧形的圆柱体结构包括两个向外延伸的挡板，所述的两个挡板夹角为45°；所述的螺杆为圆柱体结构，且螺杆与螺纹孔旋紧连接；所述的薄板为长方体结构。
工作原理：将两块薄板夹在碳纤维薄板的上下两端，然后根据其薄板的尺寸在碳纤维薄板安装面板上选择相应的四个螺纹孔，然后将螺栓旋进对应的四个螺纹孔中，接着将两块夹着碳纤维薄板的薄板塞进螺栓的挡板上，使得四块挡板分别夹住薄板的四角；最后将碳纤维薄板安装面板放置在车床面板上，车床面板上设有电磁吸合器，启动电磁吸合器，电磁吸合器便将碳纤维薄板安装面板吸合住。
优选的，所述的螺纹孔中额螺纹为内螺纹。
优选的，所述的螺杆中的螺纹为外螺纹。
优选的，所述的碳纤维薄板安装面板的高度与螺杆的高度相同。
优选的，所述的薄板厚度为1mm-5mm。
优选的，所述的薄板设有两个，分别设于碳纤维薄板的上下两面。
优选的，所述的螺纹孔直径为标准的M6或M8规格。
本实用新型提出的用于碳纤维薄板侧铣及钻孔的快速装夹装置，有益效果在于：
(1)本实用新型结构简单、安装方便、成本低廉，利用薄板将碳纤维薄板上下夹住，使得碳纤维薄板牢固固定；
(2)本实用新型通过电磁吸合器将碳纤维薄板安装面板固定在车床面板上，只需要通过开启和关闭电源便可以达到安装和卸载，操作非常方便；
(3)本实用新型碳纤维薄板安装面板上设有若干个螺纹孔可以根据碳纤维薄板的大小进行灵活调整，适用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型的分散结构示意图。
图中：车床面板1、碳纤维薄板安装面板2、螺栓3、薄板4、电磁吸合器5、纹孔6、头部7、螺杆8、挡板9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1所示，本实用新型的一种用于碳纤维薄板侧铣及钻孔的快速装夹装置,包括车床面板1、碳纤维薄板安装面板2、螺栓3和薄板4，所述的车床面板1为平整的面板结构，平面结构上设有若干个电磁吸合器5；所述的碳纤维薄板安装面板2为金属材质的长方形结构，碳纤维薄板安装面板2上设有若干个螺纹孔6，所述的螺纹孔6横向和竖向成规则的排列形式，所述的螺纹孔6中额螺纹为内螺纹，螺纹孔6直径为标准的M6或M8规格；所述的螺栓3由头部7和螺杆8两部分组成；所述的头部7为弧形的圆柱体结构，且弧形的圆柱体结构包括两个向外延伸的挡板9，所述的两个挡板9夹角为45°；所述的螺杆8为圆柱体结构，螺杆8中的螺纹为外螺纹，且螺杆8与螺纹孔6旋紧连接，所述的碳纤维薄板安装面板2的高度与螺杆8的高度相同；所述的薄板4为长方体结构，薄板4厚度为1mm-5mm，、所述的薄板4设有两个，分别设于碳纤维薄板的上下两面。
工作原理：将两块薄板4夹在碳纤维薄板的上下两端，然后根据其薄板4的尺寸在碳纤维薄板安装面板2上选择相应的四个螺纹孔6，然后将螺栓3旋进对应的四个螺纹孔6中，接着将两块夹着碳纤维薄板的薄板4塞进螺栓的挡板9上，使得四块挡板9分别夹住薄板4的四角；最后将碳纤维薄板安装面板2放置在车床面板1上，车床面板1上设有电磁吸合器5，启动电磁吸合器5，电磁吸合器5便将碳纤维薄板安装面板2吸合住。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。