本实用新型涉及一种扩展定位机构，具体涉及一种镗床加工大工件的扩展定位机构。
背景技术：
现有的小型镗床只能对小规格的轴类工件进行机加工，即对轴类工件的长度以及中间部位的直径都有加工要求，若要加工大尺寸的轴类工件，需要更换大型镗床才能得以实施，若要生产不同规格的轴类工件，则需要配备不同规模的镗床才能进行机加工，这样，不仅增加生产成本，而且占用空间大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种能够利用小型镗床对大工件进行机加工的镗床加工大工件的扩展定位机构，它不仅结构简单，而且节省占地空间，以及能够有效降低生产成本。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种镗床加工大工件的扩展定位机构，包括镗床工作台和支撑块，所述支撑块具有支撑凹槽，其创新点在于：还包括工位扩展台、支撑块压紧机构和压板；
所述镗床工作台的两端分别设有与其滑动配合的工位扩展台，且工位扩展台与镗床工作台可拆卸连接；
所述支撑块与工位扩展台滑动配合，且支撑块通过支撑块压紧机构与工位扩展台可拆卸连接，所述支撑块压紧机构位于支撑块的内侧；
所述支撑块压紧机构包括定位压板、垫块和定位杆，所述垫块设在工位扩展台上并位于支撑块的内侧，所述定位压板的一端插入支撑块的定位通孔内，另一端与垫块相抵，所述定位杆设在工位扩展台上，且定位杆穿过定位压板，并由定位杆上设有的锁紧螺母将定位压板、垫块和支撑块锁定为一体；
所述压板的两端分别与支撑块可拆卸连接，且压板位于支撑块的支撑凹槽的上方。
在上述技术方案中，所述工位扩展台包括互为一体或固定连接的连接板和扩展板，所述镗床工作台的两端分别与连接板滑动配合，且连接板通过紧固件与镗床工作台可拆卸连接；所述支撑块通过支撑块压紧机构与扩展板可拆卸连接。
在上述技术方案中，所述工位扩展台的连接板上设有加强板，且加强板与扩展板固定连接。
在上述技术方案中，所述镗床工作台沿其长度方向上设有多个滑移槽，且滑移槽内设有滑块，所述滑移槽内的滑块与连接板底部的导槽滑动配合。
在上述技术方案中，所述工位扩展台的扩展板沿其长度方向上设有多个T型槽，所述支撑块的底部通过导向块与扩展板的T型槽滑动配合。
在上述技术方案中，所述支撑块的两端设有拉钩，所述压板的两端分别通过拉杆与拉钩可拆卸连接。
本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的镗床加工大工件的扩展定位机构后，由于本实用新型还包括工位扩展台、支撑块压紧机构和压板；所述镗床工作台的两端分别设有与其滑动配合的工位扩展台，且工位扩展台与镗床工作台可拆卸连接；所述支撑块与工位扩展台滑动配合，且支撑块通过支撑块压紧机构与工位扩展台可拆卸连接，所述支撑块压紧机构位于支撑块的内侧；所述支撑块压紧机构包括定位压板、垫块和定位杆，所述垫块设在工位扩展台上并位于支撑块的内侧，所述定位压板的一端插入支撑块的定位通孔内，另一端与垫块相抵，所述定位杆设在工位扩展台上，且定位杆穿过定位压板，并由定位杆上设有的锁紧螺母将定位压板、垫块和支撑块锁定为一体；所述压板的两端分别与支撑块可拆卸连接，且压板位于支撑块的支撑凹槽的上方；若在小型镗床对规格相对较大的工件进行机加工，只需在镗床工作台的两端分别安装工位扩展台，根据工件的长度调整两个工位扩展台之间的间距，然后所述支撑块通过支撑块压紧机构装在工位扩展台上，防止支撑块松动，再将大工件的两端支撑在支撑块的支撑凹槽内，并用百分表调整工件的直线度，并利用压板压制在大工件的两端，防止工件发生转动，即可实施机加工，本实用新型可以利用小型镗床对大规格的工件进行机加工，无需额外配备配套的大型镗床，本实用新型不仅结构简单，而且节省占地空间，以及能够有效降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1的右视示意图；
图3是图1的俯视示意图；
图4是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1、2、3、4所示，一种镗床加工大工件的扩展定位机构，包括镗床工作台1和支撑块2，所述支撑块2具有支撑凹槽21，且支撑凹槽21为V型槽或者是半圆槽，还包括工位扩展台3、支撑块压紧机构4和压板5；
所述镗床工作台1的两端分别设有与其滑动配合的工位扩展台3，且工位扩展台3与镗床工作台1可拆卸连接；
所述支撑块2与工位扩展台3滑动配合，且支撑块2通过支撑块压紧机构4与工位扩展台3可拆卸连接，所述支撑块压紧机构4位于支撑块2的内侧；
所述支撑块压紧机构4包括定位压板41、垫块42和定位杆43，所述垫块42设在工位扩展台3上并位于支撑块2的内侧，所述定位压板41的一端插入支撑块2的定位通孔22内，另一端与垫块42相抵，所述定位杆43设在工位扩展台3上，且定位杆43穿过定位压板41，并由定位杆43上设有的锁紧螺母将定位压板41、垫块42和支撑块2锁定为一体；
其中，所述垫块42为台阶状的垫块，所述支撑块2的定位通孔22为腰圆形通孔；
所述压板5的两端分别与支撑块2可拆卸连接，且压板5位于支撑块2的支撑凹槽21的上方。
如图4所示，为了使得本实用新型结构更加合理，以及便于将工位扩展台3与镗床工作台1可拆卸连接，所述工位扩展台3包括互为一体或固定连接的连接板31和扩展板32，所述镗床工作台1的两端分别与连接板31滑动配合，且连接板31通过紧固件与镗床工作台1可拆卸连接；所述支撑块2通过支撑块压紧机构4与扩展板32可拆卸连接。
如图4所示，为了加强工位扩展台的强度，所述工位扩展台3的连接板31上设有加强板33，且加强板33与扩展板32固定连接。
如图4所示，为了便于调整镗床工作台1两端的工位扩展台3之间的距离，所述镗床工作台1沿其长度方向上设有多个滑移槽11，且滑移槽11内设有滑块，所述滑移槽11内的滑块与连接板31底部的导槽滑动配合。
如图4所示，为了便于调整两个支撑块之间的距离，所述工位扩展台3的扩展板32沿其长度方向上设有多个T型槽，所述支撑块2的底部通过导向块与扩展板32的T型槽滑动配合。
如图4所示，为了便于固定和安装，以及调整压板5的高度，所述支撑块2的两端设有拉钩6，所述压板5的两端分别通过拉杆7与拉钩6可拆卸连接。
若在小型镗床对规格相对较大的工件进行机加工，只需在镗床工作台的两端分别安装工位扩展台3，根据工件8的长度调整两个工位扩展台3之间的间距，然后所述支撑块2通过支撑块压紧机构4装在工位扩展台3上，防止支撑块2松动，再将大工件8的两端支撑在支撑块2的支撑凹槽21内，并用百分表调整工件的直线度，并利用压板5压制在大工件8的两端，防止工件发生转动，即可实施机加工，本实用新型可以利用小型镗床对大规格的工件进行机加工，无需额外配备配套的大型镗床，本实用新型不仅结构简单，而且节省占地空间，以及能够有效降低生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。