本实用新型涉及精密零件技术领域，具体为一种精密零件加工用钻孔设备。
背景技术：
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工，一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接，目前，金属零件在生产过程中，通常会对金属零件进行钻孔加工，零件钻孔加工中所使用的钻孔设备。
但是目前市场上的钻孔设备结构复杂，且功能单一，没有设置第一夹具和第二夹具，不能将精密另加定位钻孔，不能减少工作人员人身安全，没有设置电动伸缩杆，不能调节工作台的位置，不便于精密零件的钻孔位置，没有设置灯珠，不能预定位精密零件上的钻孔位置，不能提高精密零件的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种精密零件加工用钻孔设备，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置第一夹具和第二夹具，不能将精密另加定位钻孔，不能减少工作人员人身安全，没有设置电动伸缩杆，不能调节工作台的位置，不便于精密零件的钻孔位置，没有设置灯珠，不能预定位精密零件上的钻孔位置，不能提高精密零件的加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工用钻孔设备，包括底座，所述底座的下端设置有支撑脚，且底座的上表面设置有移动槽，所述底座的上端靠近移动槽的一侧设置有控制面板，且底座的后侧上端设置有支撑架，所述移动槽的内部设置有电动伸缩杆，且移动槽内部靠近电动伸缩杆的一端位置处设置有工作台，所述工作台的底部设置有滑轮，且工作台的上端设置有第一夹具，所述工作台上端靠近第一夹具的一侧位置处设置有第二夹具，且工作台的内部中心设置有通孔，所述支撑架的上端设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有电动机，所述电动机的一端设置有钻头安装盘，所述钻头安装盘的下端设置有钻头，且钻头安装盘的下表面靠近钻头的一侧位置处设置有灯珠，所述电动伸缩杆、电动机、气缸和灯珠的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹具包括固定板、螺纹调节杆和夹紧板，所述固定板内部设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端设置有夹紧板，所述固定板与夹紧板通过螺纹调节杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板外侧面设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧设置有凸纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台与底座通过滑轮转动连接，且工作台与电动伸缩杆通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸与电动机通过伸缩杆固定连接，且气缸与支撑架通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灯珠的后侧靠近钻头安装盘的内部位置处设置有灯座，且灯珠的数量不少于个。所述灯珠均匀分布在钻头的外围。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了第一夹具和第二夹具，能够将精密零件固定，然后进行钻孔，不仅防止精密零件钻孔时出现晃动的问题，同时也减少工作人员人身安全，避免手持精密零件钻孔出现安全隐患的问题，设置了电动伸缩杆，能够调节工作台的位置，即可方便调整精密零件的钻孔位置，提高精密零件钻孔时调整的次数，设置了灯珠，通过灯珠发出红色光束照射在精密零件上，进而预定了位精密零件上的钻孔位置，提高了精密零件的加工质量，同时在夹紧板的外侧设置有橡胶垫和凸纹，能够减少精密零件与加紧板之间的磨损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一夹具的安装结构示意图；
图3是本实用新型灯珠的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、工作台；3、第一夹具；4、移动槽；5、电动伸缩杆；6、支撑脚；7、钻头；8、钻头安装盘；9、电动机；10、气缸；11、伸缩推杆；12、支撑架；13、控制面板；14、第二夹具；15、固定板；16、螺纹调节杆；17、夹紧板；18、通孔；19、滑轮；20、灯珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种精密零件加工用钻孔设备，包括底座1，底座1的下端设置有支撑脚6，且底座1的上表面设置有移动槽4，底座1的上端靠近移动槽4的一侧设置有控制面板13，且底座1的后侧上端设置有支撑架12，移动槽4的内部设置有电动伸缩杆5，且移动槽4内部靠近电动伸缩杆5的一端位置处设置有工作台2，工作台2的底部设置有滑轮19，且工作台2的上端设置有第一夹具3，工作台2上端靠近第一夹具3的一侧位置处设置有第二夹具14，且工作台2的内部中心设置有通孔18，支撑架12的上端设置有气缸10，气缸10的一端设置有伸缩杆11，伸缩杆11的一端设置有电动机9，电动机9的一端设置有钻头安装盘8，钻头安装盘8的下端设置有钻头7，且钻头安装盘8的下表面靠近钻头7的一侧位置处设置有灯珠20，电动伸缩杆5、电动机9、气缸10和灯珠20的输入端均与控制面板13的输出端电性连接。
为了将精密零件夹住便于钻孔，本实施例中，优选的，第一夹具3包括固定板15、螺纹调节杆16和夹紧板17，固定板15内部设置有螺纹调节杆16，螺纹调节杆16的一端设置有夹紧板17，固定板15与夹紧板17通过螺纹调节杆16固定连接。
为了减少夹紧板17与精密零件接触面的磨损，本实施例中，优选的，夹紧板17外侧面设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧设置有凸纹。
为了便于工作台2的移动，本实施例中，优选的，工作台2与底座1通过滑轮19转动连接，且工作台2与电动伸缩杆5通过螺栓固定连接。
为了实现通过气缸10带动电动机9上下移动，本实施例中，优选的，气缸10与电动机9通过伸缩杆11固定连接，且气缸10与支撑架12通过螺栓固定连接。
为了提高精密零件加工时的精确度，本实施例中，优选的，灯珠20的后侧靠近钻头安装盘8的内部位置处设置有灯座，且灯珠20的数量不少于8个。灯珠20均匀分布在钻头7的外围。
本实用新型的工作原理及使用流程：底座1的上表面设置有移动槽4，移动槽4内部靠近电动伸缩杆5的一端位置处设置有工作台2，工作台2的底部设置有滑轮19，工作台2与底座1通过滑轮19转动连接，移动槽4的内部设置有电动伸缩杆5，能够调节工作台2的位置，即可方便调整精密零件的钻孔位置，提高精密零件钻孔时调整的次数，且工作台2的上端设置有第一夹具3，工作台2上端靠近第一夹具3的一侧位置处设置有第二夹具14，能够将精密零件固定，然后进行钻孔，不仅防止精密零件钻孔时出现晃动的问题，同时也减少工作人员人身安全，避免手持精密零件钻孔出现安全隐患的问题，电动机9的一端设置有钻头安装盘8，钻头安装盘8的下表面靠近钻头7的一侧位置处设置有灯珠20，通过灯珠20发出红色光束照射在精密零件上，进而预定了位精密零件上的钻孔位置，提高了精密零件的加工质量，第一夹具3包括固定板15、螺纹调节杆16和夹紧板17，固定板15内部设置有螺纹调节杆16，螺纹调节杆16的一端设置有夹紧板17，固定板15与夹紧板17通过螺纹调节杆16固定连接，同时在夹紧板17的外侧设置有橡胶垫和凸纹，能够减少精密零件与加紧板之间的磨损。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。