本实用新型属铝杆生产工装领域，特别是涉及一种铝杆收线后牵引装置。
背景技术：
铝杆及铝合金杆连铸连轧生产线的工艺流程为：铝锭→熔化炉→保温炉→连铸机→校直机→前牵引→滚剪机→过桥→加热炉→连轧机→后牵引装置→绕杆装置→收线框。
铝杆收线的过程包括后牵引装置→绕杆装置→收线框，其中后牵引装置将铝杆牵引到绕杆装置上，在现有技术中的后牵引装置的牵引辊轮位置时固定的，两个牵引辊轮之间距离一定，仅能适用于固定杆直径的铝杆生产；当铝杆出现弯曲则就会出现卡料的情况，或者直接从辊轮之间挤出，造成损伤。
由于后牵装置的辊轴、齿轮一直在转动，需要润滑油进行润滑，现有技术中对后牵引装置的润滑并没有什么改进，在使用中对润滑油造成了很大的损耗，且加油频率过高，很容易忘记加油，造成齿轮、辊轴等部件的磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种铝杆收线后牵引装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种铝杆收线后牵引装置，包括箱体、牵引组件、进料口；所述箱体包括下箱体和箱体盖；所述箱体盖通过螺栓固定在下箱体上；所述箱体盖上有空腔；所述空腔安装有轴杆；所述轴杆分别安装在空腔左右两面，并与空腔螺纹连接；
所述牵引组件包括主动辊、从动辊、齿轮、牵引辊轮；所述从动辊包括从动辊A、从动辊B、从动辊C；所述齿轮分别与主动辊、从动辊A、从动辊B、从动辊C的辊轴固定连接；所述主动辊、从动辊A、从动辊C固定安装在下箱体内，可绕辊轴滚动；所述牵引辊轮固定安装下箱体后面；所述牵引辊轮分别与从动辊A、从动辊B固定连接；
所述从动辊B安装在下箱体内，可绕辊轴滚动，并可在下箱体内以一定轨迹摆动；所述从动辊B上焊接有限位杆；所述限位杆上焊接有环形凸台；所述限位杆与箱体盖上的空腔相互照应；所述环形凸台与轴杆相互配合。
优选的，所述环形凸台与轴杆之间通过弹簧弹性连接。
优选的，还包括润滑组件；所述润滑组件包括进油管、进油排管、油管接头、油管；所述进油管安装在下箱体上；所述进油排管安装在下箱体内；所述进油排管与进油管焊接；所述油管接头与进油排管焊接；所述油管一端安装在油管接头上，另一端对准需要润滑的部件。
优选的，所述下箱体下部焊接有出油管；所述进油管、出油管连接循环油泵。
优选的，所述油管为软金属管。
本实用新型的作用原理：
本实用新型的从动轮B并没有固定在下箱体上，而是活动连接在下箱体上，并可以在下箱体内进行摆动，同时带动固定在从动轮B上的齿轮与牵引辊轮。该摆动的轨迹能保持从动轮B上齿轮与从动轮C上的齿轮保持相互啮合。从动轮B上的限位杆与箱体盖上空腔的轴杆能够相互配合，通过两个轴杆在空腔内的长短来调节从动轮B的位置时偏左还是偏右，从而就调节了下箱体外部的牵引辊轮之间的间距，来适应不同尺寸的铝杆。当轴杆与限位杆通过弹簧弹性连接时，则牵引辊轮之间的间距在可以调节的情况下，还可以有一个弹性间距，当铝杆有弯曲状况时，也可以通过，并不会造成卡料或者损伤。
本实用新型上还安装有润滑组件，该组件可通过进油管通入润滑油，再通过油管使润滑油流到指定的位置，例如齿轮和辊轴。采用软金属管作为油管，可随意弯折出任意形状，让润滑油直接滴加到需要润滑的地方，减少不有必要的浪费。在下箱体上还有出油管，滴落在箱体底部的油又流出，经过循环油泵又进入到进油管，使润滑油得到循环利用，减少不必要的浪费与蒸发。循环油泵大幅度降低了添加润滑油的频率，增加了润滑油的使用寿命，使被润滑部件免于磨损，进而延长了使用寿命。
本实用新型主动轮转动后带动从动轮A、从动轮C转动，从动轮C再带动从动轮B转动，从而从动轮A、从动轮B带动牵引辊轮对铝杆进行牵引。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，易于使用，能够调节牵引辊轮之间的间距，适用于不同直径的铝杆的牵引；使限位杆与轴杆弹性连接，能够很好的防止卡料及损伤；增加了润滑组件，能够精确的润滑各部件，提高润滑油的使用效率；外加循环油泵，降低了添加润滑油的频率，增加了润滑油的使用寿命，使被润滑部件免于磨损，进而延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型牵引组件的立体示意图；
图3为本实用新型的牵引辊轮的立体示意图；
图4为本实用新型轴杆与限位杆的示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、下箱体；4、箱体盖；5、螺栓；6、空腔；7、轴杆；8、主动辊；9、从动辊A；10、从动辊B；11、从动辊C；12、齿轮；13、牵引辊轮；14、限位杆；15、环形凸台；16、弹簧；17、进油管；18、进油排管；19、油管接头；20、铜油管；21、出油管；22、循环油泵。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、2、3、4所示一种铝杆收线后牵引装置，包括箱体1、牵引组件、润滑组件、进料口2。箱体1包括下箱体3和箱体盖4，箱体盖4通过螺栓5固定在下箱体3上。箱体盖4上有空腔6，空腔6安装有轴杆7，轴杆7分别安装在空腔6左右两面，并与空腔6螺纹连接。
牵引组件包括主动辊8、从动辊、齿轮12、牵引辊轮13。从动辊包括从动辊A9、从动辊B10、从动辊C11，齿轮12分别与主动辊8、从动辊A9、从动辊B10、从动辊C11的辊轴固定连接。主动辊8、从动辊A9、从动辊C11固定安装在下箱体3内，可绕辊轴滚动。牵引辊轮13固定安装下箱体3后面，分别与从动辊A9、从动辊B10固定连接。
从动辊B10安装在下箱体3内，可绕辊轴滚动，并可在下箱体3内以一定轨迹摆动。从动辊B10上焊接有限位杆14，限位杆14上焊接有环形凸台15；限位杆14与箱体盖4上的空腔6相互照应；环形凸台15与轴杆7之间通过弹簧16弹性连接。
润滑组件包括进油管17、进油排管18、油管接头19、铜油管20。进油管17安装在下箱体3上，进油排管18安装在下箱体3内，进油排管18与进油管17焊接，油管接头19与进油排管18焊接；铜油管20一端安装在油管接头19上，另一端对准需要润滑的部件。
下箱体3下部焊接有出油管21，进油管17、出油管连21接循环油泵22。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。