一种铝杆自动称重剪切的收线装置的制作方法

本技术涉及铝杆收线装置，具体为一种铝杆自动称重剪切的收线装置。

背景技术：

1、铝杆的主要生产方式是连铸连轧成型，即将铝液倒入连铸机中轧制成铝杆坯，还未完全冷却的铝杆坯在加热炉中再次加热到一定温度后，直接进入热连轧机组中轧制成铝杆，最后铝杆再经精轧机处理后输送给收线装置进行收绕成圈。

2、在铝杆自动称重收线装置运作时是将电缆放置在线圈盘上，随后启动收线装置，就可以将电缆抽送到收线筒上，在将线圈盘上的电缆抽拉完后关闭收线装置。

3、但是现有的铝杆收线装置大多不具备剪切装置，还需要工作人员手动剪切，这样就需要额外的时间，浪费时间以及降低了效率，并且在剪切时脱漏的皮壳容易卡在收线装置上造成运转故障以及不便于工作人员清理，为此我们提出一种铝杆自动称重剪切的收线装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝杆自动称重剪切的收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝杆自动称重剪切的收线装置，包括底座，所述底座的顶部与线圈盘的底部固定连接，所述底座的顶部与操作台的底部固定连接，所述操作台的内部设置有收集装置，通过设置收集装置可以将在剪切时掉落的皮壳收集，防止影响收线装置正常运转以及便于打扫，所述操作台的顶部与支架的底部固定连接，所述支架的右侧设置有收线筒，所述收线筒的右侧与电机的左侧固定连接，所述支架的内部设置有剪切装置，通过设置剪切装置可以自动剪切电缆，就不需要手动剪切了，提高了效率，所述剪切装置包括：气泵、电推杆、u型块、切片，所述气泵的底部与支架的内壁固定连接，所述气泵的顶部与电推杆的底部固定连接，在需要剪切时，启动气泵，这时点推杆就会使u型块移动从而使切片进行剪切，这样就不需要工作人员手动剪切了，节省了时间，提高了效率，所述u型块的底部与电推杆的顶部固定连接，所述支架的内壁与切片的表面滑动连接。

3、优选的，所述收集装置包括：收集箱，所述收集箱的表面与操作台的内壁固定连接，所述收集箱的内壁与隔板的两侧滑动连接且隔板的底部与梯形块的顶部固定连接，所述隔板底部与弹簧一顶部固定连接，所述收集装置的内部设置有从动件，在剪切完毕后，皮壳就会掉落到收集箱内，这时在堆积的越来越多就会使横杆从操作台的内部伸出，这样就不会使皮壳在剪切时影响收线装置的运转以及方便工作人员打扫。

4、优选的，所述从动件包括：固定块，所述固定块的底部与收集箱内壁固定连接且固定块的左侧与弹簧二的右侧固定连接，所述弹簧二的左侧与横杆的右侧固定连接，所述横杆的底部与收集箱的内壁滑动连接且横杆的顶部与梯形柱的底部固定连接。

5、优选的，所述u型块的表面开设有滑槽。

6、优选的，所述支架的内部开设有滑槽。

7、优选的，所述操作台的表面开设有凹槽。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝杆自动称重剪切的收线装置，具备以下有益效果：

9、1、该铝杆自动称重剪切的收线装置，通过设置剪切装置，在铝杆收线装置工作完毕后，需要剪切电缆时启动气泵，这时电推杆就会将u型块向上推动，在u型杆向上推动时就会带动切片从支架内部伸出将电缆切断，这样就不需要工作人员手动剪切了，节省了时间，提高了效率。

10、2、该铝杆自动称重剪切的收线装置，通过设置收集装置，在剪切电缆时，掉落的皮壳就会掉落到收集箱内，在收集箱内堆积的皮壳越来越多时就会使横杆伸出操作台左侧伸出，这样工作人员就知道需要倾倒收集箱内的皮壳了，更加实用便捷。

技术特征：

1.一种铝杆自动称重剪切的收线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与线圈盘(2)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部与操作台(3)的底部固定连接，所述操作台(3)的内部设置有收集装置(8)，所述操作台(3)的顶部与支架(4)的底部固定连接，所述支架(4)的右侧设置有收线筒(5)，所述收线筒(5)的右侧与电机(6)的左侧固定连接，所述支架(4)的内部设置有剪切装置(7)，所述剪切装置(7)包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝杆自动称重剪切的收线装置，其特征在于：所述收集装置(8)包括：收集箱(81)，所述收集箱(81)的表面与操作台(3)的内壁固定连接，所述收集箱(81)的内壁与隔板(82)的两侧滑动连接且隔板(82)的底部与梯形块(83)的顶部固定连接，所述隔板(82)底部与弹簧一(84)顶部固定连接，所述收集装置(8)的内部设置有从动件(85)。

3.根据权利要求2所述的一种铝杆自动称重剪切的收线装置，其特征在于：所述从动件(85)包括：固定块(851)，所述固定块(851)的底部与收集箱(81)内壁固定连接且固定块(851)的左侧与弹簧二(852)的右侧固定连接，所述弹簧二(852)的左侧与横杆(853)的右侧固定连接，所述横杆(853)的底部与收集箱(81)的内壁滑动连接且横杆(853)的顶部与梯形柱(854)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆自动称重剪切的收线装置，其特征在于：所述u型块(73)的表面开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝杆自动称重剪切的收线装置，其特征在于：所述支架(4)的内部开设有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝杆自动称重剪切的收线装置，其特征在于：所述操作台(3)的表面开设有凹槽。

技术总结
本技术涉及铝杆收线装置技术领域，且公开了一种铝杆自动称重剪切的收线装置，包括底座，所所述操作台的内部设置有收集装置，所述操作台的顶部与支架的底部固定连接，所述收线筒的右侧与电机的左侧固定连接，所述支架的内部设置有剪切装置，所述剪切装置包括：气泵、电推杆、U型块、切片，所述U型块的底部与电推杆的顶部固定连接，所述支架的内壁与切片的表面滑动连接，通过设置剪切装置，在铝杆收线装置工作完毕后，需要剪切电缆时启动气泵，这时电推杆就会将U型块向上推动，在U型杆向上推动时就会带动切片从支架内部伸出将电缆切断，这样就不需要工作人员手动剪切了，节省了时间，提高了效率。

技术研发人员：梅泽锋,俞国洪,张奇,王晓旗,张恩来
受保护的技术使用者：江南宏盛铝基合金新材料（云南）有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15