本实用新型涉及冲压机技术领域，具体涉及一种新型的冲压机。
背景技术：
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。
现有的冲压机在加工时，由于冲压结构复杂，在冲击过程中由于减震性差容易发生零部件的损坏，同时板材上加工后残留废料会任然留在设备上，使得出现废料堆积在设备上造成阻碍设备运作的情况，且废料无法集中收集，浪费了资源。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有缓冲效果且能够分类回收废料的新型冲压机，有效的缓冲每次冲压对机体的冲击，保护机体，并同时对回收的废料进行分类，方便二次加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型冲压机，包括机架，所述机架下方设有工作平台，所述机架上方设有冲压杆，所述冲压杆与所述工作平台相对的端部设有冲压板，所述冲压板下方连接有固定杆，所述固定杆两侧设有导向臂，所述导向臂的上端穿过所述冲压板，位于所述冲压板下方的所述导向臂的外侧设有减震弹簧，所述导向臂的下端连接冲压刀具，所述冲压刀具内部设有空腔，冲压过程中，在所述减震弹簧的作用下可以有效缓冲所述冲压刀具每次冲压对机体的冲击，有效保护机体，同时冲压过程中，固定杆持续向下运动，最终将空腔内的残留的废料推出空腔，与所述冲压刀具对应位置的所述工作平台上设有加工通孔，所述加工通孔下方的机架内设有废料分类装置，所述废料分类装置包括分料槽和位于分料槽下方的振动器，所述分料槽的底部平面设有落料孔，所述落料孔的下方设有收集盒，通过振动器的作用将大块废料与金属碎屑分离，方便二次加工。
进一步的，所述冲压刀具与所述导向臂之间还连接有漏斗形连接管，使得固定杆有足够的下压空间。
进一步的，所述固定杆、漏斗形连接管、空腔和所述加工通孔同中心线，所述固定杆的结构尺寸与所述空腔的结构尺寸相同，所述冲压刀具的外部结构尺寸小于所述加工通孔的尺寸，在保证加工精度的同时使得固定杆能够将空腔内残留的碎屑完全清理，且废料能够顺畅的从加工通孔内掉落。
进一步的，所述落料孔位于所述振动器的正上方，所述收集盒设在所述分料槽与所述振动器之间，所述分料槽通过支架与所述振动器相连，所述收集盒通过两端的法兰边可抽插的设在所述支架端部，因此收集盒的安装无需占用其他空间且便于安装和拆卸。
进一步的，所述收集盒内铺设一层磁性材料，进一步分离金属碎屑和灰尘。
进一步的，所述分料槽倾斜设置，所述分料槽的一端位于所述加工通孔的下方，所述分料槽的另一端穿过所述机架，废料便于滑落。
进一步的，所述分料槽的下表面呈V型结构。
进一步的，所述机架外围设有安全挡板，所述安全挡板上设有透明观察窗，在保护操作人员不被加工飞屑划伤的同时便于观察内部加工情况。
进一步的，所述机架底部四角设有可制停的脚轮，在所述脚轮旁边还设有调整脚，所述调整脚下端设有锥形防滑垫，方便冲压机的移动。
本实用新型提供的技术方案，与已知的公知技术相比，具有如下有益效果：
1.在减震弹簧的作用下可以有效的缓冲冲压刀具每次冲压对机体的冲击，有效的保护机体。
2.收集废料干净彻底，对冲压刀具内部的空腔起到了清理效果，利于连续化作业；
3.通过振动器与分料槽的设置，便于将大块废料与金属碎屑分离，方便二次加工，节约资源；
4.收集槽与振动器活动连接，便于拆卸、更换及收集废料；
5.安全挡板和透明观察窗在在保护操作人员不被加工飞屑划伤的同时便于观察内部加工情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的正视图；
图2是本实用新型实施例一的侧视图；
图3是本实用新型实施例二的正视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例一
如图1所示，一种新型冲压机，包括机架1，所述机架1下方设有工作平台2，所述机架1上方设有冲压杆4，所述冲压杆4与所述工作平台2相对的端部设有冲压板5，所述冲压板5下方连接有固定杆6，所述固定杆6两侧设有导向臂7，所述固定杆6两侧的冲压板5上设有工作孔，所述导向臂7的上端穿过所述冲压板5上的工作孔，所述导向臂7的上端部设有限位部，所述导向臂7位于所述冲压板5下方部分的外侧设有减震弹簧8，所述导向臂7的下端连接冲压刀具9，所述冲压刀具9与所述导向臂7之间还设有漏斗形连接管10，所述冲压刀具9内部设有空腔11，与所述冲压刀具9对应位置的所述工作平台2上设有加工通孔12，所述固定杆6、漏斗形连接管10、空腔11和所述加工通孔12同中心线，所述固定杆6的结构尺寸与所述空腔11的结构尺寸相同，所述冲压刀具9的外部结构尺寸小于所述加工通孔12的尺寸，在工作时，所述冲压杆4向下推动所述冲压板5，所述冲压板5带动所述冲压刀具9向下移动冲压工件3，在工件3表面冲压成孔，冲压过程中在所述减震弹簧8的作用下可以有效缓冲所述冲压刀具9每次冲压对机体的冲击，有效保护机体，同时冲压结束后冲压板5继续下压，冲压刀具9被漏斗形连接管10限制在工件3位置，固定杆6在冲压板5的带动下继续下压，固定杆6插入空腔11，将空腔11内参与的废料推出空腔11，由于加工通孔12的尺寸大于所述冲压刀具9的外部结构尺寸，因此清理下来的废料由于重力作用很容易穿过加工通孔12，掉落在废料分类装置内。
如图1和图2所示，所述废料分类装置位于所述加工通孔12下方的机架1内，所述废料分类装置包括分料槽13和位于分料槽13下方的振动器14，所述分料槽13倾斜设置，所述分料槽13的一端位于所述加工通孔12的下方，所述分料槽13的另一端穿过所述机架1，穿过机架1的所述分料槽13的一端可以连接传送带直接进行二次加工或者采用收集桶收集废料，所述分料槽13的底部平面设有落料孔15，所述落料孔15的下方设有收集盒16，通过所述落料孔15分离大块废料和金属碎屑，大块废料通过所述分料槽13传出冲压机，金属碎屑掉落进所述收集盒16，为了方便设置所述收集盒16，所述落料孔15位于所述振动器14的正上方，所述收集盒16设在所述分料槽13与所述振动器14之间，为了不影响所述分料槽13与振动器14的连接，所述分料槽13通过支架17与所述振动器14相连，所述收集盒16通过两端的法兰边可抽插的设在所述支架17端部，为了进一步分离大块废料与碎屑，所述收集盒16内铺设一层磁性材料，所述分料槽13内的金属碎屑在振动器14和磁性材料的双重作用下被收集在收集盒16内，同时磁性材料还可以分离金属碎屑和其他灰尘，为保证废料能沿分料槽13集中传送，所述分料槽13的下表面呈V型结构。
实施例二
如图3所示，在实施例一的基础上，为保护操作人员的安全，所述机架1外围设有安全挡板18，所述安全挡板18上设有透明观察窗19，所述安全挡板18能够保护操作人员不被加工飞屑划伤，同时所述透明观察窗19便于观察内部加工情况，为方便冲压机的移动，所述机架1底部四角设有可制停的脚轮20，为进一步稳固冲压机，在所述脚轮20旁边还设有调整脚21，所述调整脚21下端设有锥形防滑垫。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。