本实用新型属于车削机技术领域，具体涉及一种智能型车削机。
背景技术：
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7,表面粗糙度为Rα10～0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7～5,表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米，这种车削称为"镜面车削"。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.1～0.2微米的凹、凸形,则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹,在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽,可作为装饰性表面，这种车削称为虹面车削。
车削机在对管体外表面进行精加时，有可能出现废屑散落在管体的外表面上，由于管体外表面加工后为了保证精度不能触碰，导致管体外表面的废屑清理非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能型车削机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型车削机，包括车床架，所述车床架的上表面设置有加工槽，所述加工槽的两侧内壁上设置有加工刀具，所述车床架的两侧设置有大架支腿，所述大架支腿与车床架的一侧之间设置有自动上管器，所述自动上管器的一侧设置有自动放管器，两个所述大架支腿的顶部连接处设置有横梁，所述横梁的前表面一端设置有电动丝杠，所述电动丝杠通过滑块连接有竖梁，所述竖梁的一端设置有外径机械夹，所述外径机械夹的一侧设置有内径机械夹，所述内径机械夹与竖梁的连接处设置有旋转气缸。
优选的，所述加工槽的内侧底部表面设置有吸屑槽，所述吸屑槽的底部表面设置有连接孔，所述车床架的前表面通过固定条设置有吸屑桶，所述吸屑桶下端一侧表面设置有进风口，所述吸屑桶的上端一侧表面设置有出风口，所述吸屑桶的内部上端设置有抽风机，所述吸屑桶的内部中间位置设置有过滤布袋，所述进风口通过导管穿过车床架与吸屑槽底部表面的连接孔连接。
优选的，所述吸屑槽为棱台型结构。
优选的，所述横梁与大架支腿的连接处设置有平垫圈。
优选的，所述车床架的内部设置有电机，所述电机上的转轴与加工刀具连接。
优选的，所述电动丝杠的一端通过减速箱与伺服电机连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的加工槽的底部增加了一个吸屑槽，吸屑槽的连接孔通过导管与车床架外壁的吸屑桶的进风口连接，当对管体进行车削加工时，启动抽风机，抽风机通过导管将加工刀具加工管体产生的废屑吸进吸屑槽，并通过导管进入吸屑桶的内部，空气从出风口排出，废屑被过滤布袋过滤阻隔在吸屑桶内，避免管体外表面加工时会有废屑落在管体外表面。
附图说明
图1为本实用新型的车削机正视结构示意图；
图2为本实用新型的车床局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的车床局部正视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的吸屑桶正视剖视结构示意图；
图中：1-车床架、2-自动上管器、3-大架支腿、4-自动放管器、5-电动丝杠、6-内径机械夹、7-竖梁、8-外径机械夹、9-横梁、10-加工槽、11-加工刀具、12-吸屑槽、13-导管、14-吸屑桶、15-进风口、16-过滤布袋、17-出风口、18-抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一技术方案：一种智能型车削机，包括车床架1，车床架1的上表面设置有加工槽10，加工槽10的两侧内壁上设置有加工刀具11，车床架1的两侧设置有大架支腿3，大架支腿3与车床架1的一侧之间设置有自动上管器2，自动上管器2的一侧设置有自动放管器4，两个大架支腿3的顶部连接处设置有横梁9，横梁9的前表面一端设置有电动丝杠5，电动丝杠5通过滑块连接有竖梁7，竖梁7的一端设置有外径机械夹8，外径机械夹8的一侧设置有内径机械夹6，内径机械夹6与竖梁7的连接处设置有旋转气缸。
为了避免废屑粘在管体的外表面，本实施例中，优选的，加工槽10的内侧底部表面设置有吸屑槽12，吸屑槽12的底部表面设置有连接孔，车床架1的前表面通过固定条设置有吸屑桶14，吸屑桶14下端一侧表面设置有进风口15，吸屑桶14的上端一侧表面设置有出风口17，吸屑桶14的内部上端设置有抽风机18，吸屑桶14的内部中间位置设置有过滤布袋16，进风口15通过导管13穿过车床架1与吸屑槽12底部表面的连接孔连接。
为了方便吸废屑，本实施例中，优选的，吸屑槽12为棱台型结构。
为了保证水平，本实施例中，优选的，横梁9与大架支腿3的连接处设置有平垫圈。
为了方便带动加工刀具11转动，本实施例中，优选的，车床架1的内部设置有电机，电机上的转轴与加工刀具11连接。
为了方便带动竖梁7水平左右移动，本实施例中，优选的，电动丝杠5的一端通过减速箱与伺服电机连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,加工时，通过内径机械夹6插入管体的内径夹取管体，通过电动丝杠5和竖梁7的气缸使得内径机械夹6带动管体进入加工槽10，通过加工刀具11对管体外表面进行加工产生废屑并落在管体的外表面上，加工的同时启动抽风机18，抽风机18通过进风口15连接的导管13与吸屑槽12连通，将产生的废屑以及管体外表面上的废屑吸入吸屑槽12内，并通过导管13进入吸屑桶14内，经过过滤布袋16过滤，空气从出风口17排出，废屑堆积在吸屑桶14内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。