本实用新型涉及胶囊填充机技术领域，具体涉及一种驱风碱生产用全自动胶囊填充机进料漏斗。
背景技术：
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驱风碱是一种功能性食品，是指具有特定营养保健功能的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节肌体功能，不以治疗为目的的食品。
驱风碱的生产流程主要包括提取和制剂两个步骤，在制剂步骤中，又分3步：1、通过粉碎机对多种原料进行粉碎。2、通过三维运动混合机对粉碎后的多种原料进行混合。3、将混合后的多种原料通过颗粒机制成颗粒。4、对制成的颗粒通过沸腾干燥机进行沸腾干燥。5、将沸腾干燥的颗粒通过胶囊填充机进行胶囊填充。
在步骤5中，现有技术中，由于胶囊填充机的进料漏斗结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、不能够根据使用工况的不同，调整进料漏斗的大小。2、不能在进料时避免料体附着进料漏斗内壁。3、不能够使产品结构紧凑，进料稳定。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种驱风碱生产用全自动胶囊填充机进料漏斗。
本实用新型采用的技术方案为：
一种驱风碱生产用全自动胶囊填充机进料漏斗，包括支撑柱A、支撑柱B、底座和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该进料漏斗还包括横杆、弹簧A、弹簧B、进料导向板A、进料导向板B、气缸A、进料导向板C、进料导向板D和气缸B，在所述内腔内，横杆的一端通过弹簧A固定连接支撑柱A的中部，横杆的另一端通过弹簧B固定连接支撑柱B的中部，进料导向板A的一端通过转轴可转动的连接顶板，进料导向板A的另一端通过转轴可转动的连接进料导向板B的一端，进料导向板B的另一端通过转轴可转动的连接横杆，气缸A固定设置在支撑柱A上，气缸A包含气缸杆A，气缸杆A包含推送端，气缸杆A的推送端通过转轴可转动的连接在进料导向板A的中部，进料导向板C的一端通过转轴可转动的连接顶板，进料导向板C的另一端通过转轴可转动的连接进料导向板D的一端，进料导向板D的另一端通过转轴可转动的连接横杆，气缸B固定设置在支撑柱B上，气缸B包含气缸杆B，气缸杆B包含推送端，气缸杆B的推送端通过转轴可转动的连接在进料导向板C的中部，在所述顶板上，进料导向板A和进料导向板C之间设置进料口，在所述横杆上，进料导向板B和进料导向板D之间设置出料口。
优选地，该进料漏斗还包括拉簧A，拉簧A的一端固定连接进料导向板B的中部，拉簧A的另一端固定连接支撑柱A。
优选地，所述拉簧A的中心线与水平线平行。
优选地，该进料漏斗还包括拉簧B，拉簧B的一端固定连接进料导向板D的中部，拉簧B的另一端固定连接支撑柱B。
优选地，所述拉簧B的中心线与水平线平行。
优选地，所述气缸杆A和气缸杆B的轴心线分别与水平线平行。
本实用新型的有益效果是：1、通过气缸A和气缸能够根据使用工况的不同，调整进料漏斗的大小。2、通过弹簧A、弹簧B、拉簧A和拉簧B组合的结构，在进料漏斗进料时，产生一个微振的力，能够避免料体附着内壁。3、拉簧A和拉簧B能够避免进料导向板B和进料导向板D单纯的从动，能够使进料导向板B和进料导向板D具有一个主动的力，使产品结构紧凑，进料稳定。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1设置拉簧A和拉簧B时的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域的技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种驱风碱生产用全自动胶囊填充机进料漏斗，包括支撑柱A1、支撑柱B2、底座3和顶板4，支撑柱A1的一端固定连接底座3的一侧，支撑柱B2的一端固定连接底座3的另一侧，顶板4的一端固定连接支撑柱A1的另一端，顶板4的另一端固定连接支撑柱B2的另一端，支撑柱A1、底座3、支撑柱B2和顶板4的组合围成一个内腔5，该进料漏斗还包括横杆6、弹簧A7、弹簧B8、进料导向板A9、进料导向板B10、气缸A11、进料导向板C12、进料导向板D13和气缸B14，在内腔5内，横杆6的一端通过弹簧A7固定连接支撑柱A1的中部，横杆6的另一端通过弹簧B8固定连接支撑柱B2的中部，进料导向板A9的一端通过转轴可转动的连接顶板4，进料导向板A9的另一端通过转轴可转动的连接进料导向板B10的一端，进料导向板B10的另一端通过转轴可转动的连接横杆6，气缸A11固定设置在支撑柱A1上，气缸A11包含气缸杆A15，气缸杆A15包含推送端，气缸杆A15的推送端通过转轴可转动的连接在进料导向板A9的中部，进料导向板C12的一端通过转轴可转动的连接顶板4，进料导向板C12的另一端通过转轴可转动的连接进料导向板D13的一端，进料导向板D13的另一端通过转轴可转动的连接横杆6，气缸B14固定设置在支撑柱B2上，气缸B14包含气缸杆B16，气缸杆B16包含推送端，气缸杆B16的推送端通过转轴可转动的连接在进料导向板C12的中部，在顶板4上，进料导向板A9和进料导向板C12之间设置进料口17，在横杆6上，进料导向板B10和进料导向板D13之间设置出料口18。
优选地，该进料漏斗还包括拉簧A19，拉簧A19的一端固定连接进料导向板B10的中部，拉簧A19的另一端固定连接支撑柱A1。
优选地，拉簧A19的中心线与水平线平行。
优选地，该进料漏斗还包括拉簧B20，拉簧B20的一端固定连接进料导向板D13的中部，拉簧B20的另一端固定连接支撑柱B2。
优选地，拉簧B20的中心线与水平线平行。
优选地，气缸杆A15和气缸杆B16的轴心线分别与水平线平行。
在使用的时候：
1、通过气缸A11和气缸能够调整进料漏斗的大小。
2、通过弹簧A7、弹簧B8、拉簧A19和拉簧B20组合的结构，在进料漏斗进料时，产生一个微振的力，能够避免料体附着内壁，其中横杆6通过弹簧A7和弹簧B8安装，气缸A11和气缸B14在收缩位置和推送尽头位置相互转换时，横杆6能够向下位移，达到避让和辅助气缸A11和气缸B14位置转换的效果。
3、拉簧A19和拉簧B20能够避免进料导向板B10和进料导向板D13单纯的从动，能够使进料导向板B10和进料导向板D13具有一个主动的力，使产品结构紧凑，进料稳定。
4、具体使用时，气缸A11和气缸B14同步运动，气缸A11和气缸B14包含收缩位置和推送尽头位置，气缸A11和气缸B14处于收缩位置时，进料导向板A9和进料导向板C12之间的最小距离小于气缸A11和气缸B14处于推送尽头位置时进料导向板A9和进料导向板C12之间的最小距离，使进料导向板A9和进料导向板C12之间能够产生不同大小的进料通道，适应各种工况使用。
5、在料体由进料通道进料时，料体由于重力作用不可避免的会冲击到进料导向板A9、进料导向板B10、进料导向板C12和进料导向板D13上，此时，由于进料导向板B10和进料导向板D13的另一端通过转轴可转动的连接在横杆6上，而横杆6的一端通过弹簧A7固定连接支撑柱A1的中部，横杆6的另一端通过弹簧B8固定连接支撑柱B2的中部，进料导向板A9、进料导向板B10、进料导向板C12和进料导向板D13将料体的冲击力传递给横杆6，而横杆6由通过弹簧A7和弹簧B8缓冲后，由于弹簧的反向作用力，产生一个振动的力，这个振动的力带动进料导向板A9、进料导向板B10、进料导向板C12和进料导向板D13震动，能够最大可能的防止料体附着在进料导向板A9、进料导向板B10、进料导向板C12和进料导向板D13的效果。
6、进料导向板A9和进料导向板C12的中部分别有气缸杆A15和气缸杆B16固定连接，使进料导向板A9和进料导向板C12有主动运动的动力，为避免进料导向板B10和进料导向板D13缺少主动运动动力，只能被动运动，导致结构不紧凑的问题，设置了拉簧A19和拉簧B20，够使进料导向板B10和进料导向板D13具有一个主动的力，使产品结构紧凑，进料稳定。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。