本实用新型属于焊丝制作设备技术领域，尤其涉及一种药芯焊丝填充装置的防漏粉结构。
背景技术：
药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料。因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。
绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内。焊剂的填充是通过专用的填充装置进行的，现今普遍的焊剂填充装置都是采用料仓输送药粉进入U形半成品焊丝内。但是由于料仓在竖直方向上与U型金属槽存在一定的距离，由于设备的振动等因素，焊剂填充过程中会有一部分遗漏于U型金属槽外，不仅造成焊剂的浪费，而且对于药芯焊丝的成分和性能会有影响，进而影响焊接效果。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种保证焊剂填充效果的药芯焊丝填充装置的防漏粉结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种药芯焊丝填充装置的防漏粉结构，所述防漏粉结构设在填充装置料仓和焊丝的U型金属槽之间；所述防漏粉结构包括上端开口的储料仓及设在储料仓下部的引料仓；
所述储料仓的横截面为倒梯形；储料仓包括设在四周的挡料板及下端的底板；所述挡料板包括垂直于焊丝的两块挡料板一及平行于焊丝的两块挡料板二；所述底板开有使焊剂落入引料仓的方槽；
所述引料仓的横截面为倒梯形；引料仓包括四周的引料板；所述引料板包括垂直于焊丝的两块引料板一及平行于焊丝的两块引料板二；所述引料板二的上端面与底板开槽处相接；所述引料仓的底部开口且设在U型金属槽的正上方或设在U型金属槽内；所述两块引料板二底部的开口距离小于或等于U型金属槽的开口距离。
进一步，所述挡料板一竖直设置；所述挡料板二相对水平面的倾斜角度为60°。
进一步，所述引料板一竖直设置；所述引料板二相对水平面的倾斜角度为70°。
进一步，所述挡料板二与底板通过圆角过渡连接；所述底板与所述引料板二也通过圆角过渡连接。
进一步，底板相对水平面倾斜设置，且倾斜角为30°；
更进一步，在垂直于焊丝方向，底板与引料仓底部开口的长度比为1:2。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的一种药芯焊丝填充装置的防漏粉结构设在填充装置料仓和焊丝的U型金属槽之间；要填充的焊剂先落入储料仓，然后顺着底板进入引料仓，引料板将焊剂引入焊丝的U型金属槽内，这样，焊剂基本能够完全从从填充装置进入到U型金属槽中，不仅不会泄漏在U型金属槽外部，而且保证了药芯焊丝的成分和性能。
附图说明
附图1是本实用新型优选实施例的正视图；
附图2是附图1的左视图；
附图3是附图1的俯视图。
其中，1、储料仓；1-1、挡料板一；1-2、挡料板二；1-3、底板；
2、引料仓；2-1、引料板一；2-2、引料板二；
3、U型金属槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图3，一种药芯焊丝填充装置的防漏粉结构，所述防漏粉结构设在填充装置料仓和焊丝的U型金属槽3之间。所述防漏粉结构包括上端开口的储料仓1及设在储料仓1下部的引料仓2；优选的，所述储料仓1与引料仓2一体成型。
所述储料仓1包括设在四周的挡料板及下端的底板1-3；所述挡料板包括垂直于焊丝的两块挡料板一1-1及平行于焊丝的两块挡料板二1-2；所述底板1-3开有使焊剂落入引料仓2的方槽；底板1-3的设置不仅用于承接填充装置中落下来的焊剂，也对焊剂下落起到一定的缓冲，使焊剂填充更均匀。
优选的，所述储料仓1的横截面为倒梯形；所述挡料板一1-1竖直设置；所述挡料板二1-2相对水平面的倾斜角度优选60°。
所述引料仓2包括四周的引料板，所述引料板包括垂直于焊丝的两块引料板一2-1及平行于焊丝的两块引料板二2-2；所述引料板二2-2的上端面与底板1-3的开槽处连接；所述引料仓2的底部开口且设在U型金属槽3的正上方或设在焊丝的U型金属槽3内；所述两块引料板二2-2底部的开口距离小于或等于U型金属槽3的开口距离；
优选的，所述引料仓2的横截面为倒梯形；所述引料板一2-1竖直设置；所述引料板二2-2相对水平面的倾斜角度优选70°。
所述挡料板二1-2与底板1-3通过圆角过渡连接；所述底板1-3与所述引料板二2-2看也通过圆角过渡连接。
优选的，为便于焊剂进入引料仓2，底板1-3相对于水平面倾斜设置，且倾斜角为30°；在垂直于焊丝方向，底板1-3与引料仓2底部开口的宽度比为1:2。
工作原理：工作时，药芯焊丝填充装置内的焊剂按事先设好的速率流入本实用新型的防漏粉结构的储料仓1；然后顺着底板1-3进入引料仓2，引料仓焊剂引入焊丝的U型金属槽3内，这样，待填充的焊剂能够完全从从填充装置进入到U型金属槽3中，不仅不会泄漏在U型金属槽3外部，而且保证了药芯焊丝的成分和性能。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。