板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种板材加工装置。

背景技术：

板材生产加工过程中，需要对板材进行修边和开凿圆槽等加工工序，最后得到需要的板材规格。传统的修边和开凿圆槽等加工工序都是分别通过一个机器进行加工，利用人工对机器进行操作以及将板材搬运至下一道加工工序的机器上。这种板材生产加工过程的各个工序是由不同的机器和工人完成的，一方面加工质量不一，很容易造成次品甚至是废品，浪费了材料成本，生产效率也难以有效提升；另一方面各个机器都需要工人进行操作以及搬运，耗费了大量劳动力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种加工效果好、既可进行板材修边又可进行板材开凿圆槽的板材加工装置。

为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种板材加工装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件；所述修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边。

优选地，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。

优选地，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。

优选地，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。

优选地，所述工作台还包括固定板和一端开口的固定支架，所述固定支架的开口方向朝向所述旋转安装件，在高度方向上，所述固定支架一端连接所述工作台，另一端连接所述固定板，所述固定板悬吊于所述旋转安装件上并与所述旋转安装件位置相对应。

优选地，其还包括输入设备、控制器，所述输入设备与所述控制器电性相连，所述控制器与所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第四驱动器件、第五驱动器件、第六驱动器件电性连接，所述控制器根据所述输入设备的输入数据来控制所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第四驱动器件、第五驱动器件、第六驱动器件进行工作。

优选地，所述输入数据包括板材旋转速度和/或旋转方向，所述控制器根据输入数据控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向。

优选地，所述输入数据包括板材圆槽半径或直径、板材圆槽的深度，所述控制器根据输入数据控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置，控制第四驱动器件驱动所述开凿器件的工作深度。

优选地，所述输入数据包括修边器件移动距离、修边刀具旋转方向和/或速度，所述控制器根据输入数据控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，控制第六驱动器件驱动该修边刀具旋转的方向及速度。

优选地，其还包括显示设备，所述显示设备用于显示所述输入设备的输入数据。

本实用新型实施例提供的板材加工装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，修边器件由第五驱动器件带动自动定位至设定位置，经由开凿器件进行板材开凿圆槽工作，经由修边器件进行修边操作，本装置操作简单，自动化程度高，开凿圆槽、修边效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的板材加工装置的侧视结构示意图。

图2是图1中第一驱动器件运作的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的板材加工装置的正视结构示意图。

图4是图3中第一驱动器件运作的结构示意图。

图5是图1中工作台的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的板材加工装置的工作原理框图。

图7是本实用新型实施例提供的板材加工装置的工作台在另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参考图1至图7，本实用新型实施例提供一种板材加工装置，其包括底座1、工作台2、旋转安装件3、开凿器件5、修边器件9、第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24、第五驱动器件25以及第六驱动器件26。底座1上设置有工作台2，该工作台2与底座1活动配合，第一驱动器件21与工作台2相连接，用于驱动工作台2在底座1上移动。工作台2上设置有旋转安装件3，旋转安装件3与第二驱动器件22连接，第二驱动器件22驱动旋转安装件3相对于工作台2旋转，旋转安装件3用于放置并相对固定板材。开凿器件5悬吊于工作台2的上方，第四驱动器件24与开凿器件5相连接，用于驱动开凿器件5在高度方向上下移动开凿圆槽。修边器件9设置在工作台2的一侧，第五驱动器件25与修边器件9电性连接，用于驱动修边器件9至设定位置。修边器件9包括修边刀具91，该修边刀具91与修边器件9可拆卸连接，通过更换不同的修边刀具91，可将板材的圆边修饰成不同的表面。修边刀具91可以与第六驱动器件26电性连接，第六驱动器件26用于驱动该修边刀具91进行工作。在进行板材加工工作时，第一步，将板材放置于旋转安装件3上并固定，根据圆槽的需求尺寸确定旋转安装件3的中心位置与开凿器件5的工作位置的相距距离，圆槽与旋转安装件3同轴设置，该相距距离为开凿器件5做俯视投影垂直于板材上于一垂点，该垂点到圆槽中心的相距距离为圆槽的半径；根据板材修边位置的需求确定旋转安装件3的中心位置与修边器件9工作位置的相距距离，启动第一驱动器件21驱动工作台2移动至设定位置；第二步，启动第二驱动器件22驱动旋转安装件3进行旋转从而带动板材进行旋转；第三步，启动第五驱动器件25驱动修边器件9移动至设定位置；第四步，启动第四驱动器件24驱动开凿器件5对板材进行圆槽开凿，启动第六驱动器件26驱动修边器件9对板材进行修边，可得到需求的板材。

请参考图1和图2，在一般实施例中，工作台2与底座1之间设置有横向导轨滑动装置6，第一驱动器件21包括第一横向驱动器件，第一横向驱动器件可以为气缸、电机或液压缸等，工作台2在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置6在底座1上横向滑动。横向导轨滑动装置6包括横向导轨、与横向导轨配合的横向滑槽。横向导轨可与工作台2相连，横向滑槽与底座1相连。类似地，在其他实施例中，横向导轨也可与底座1相连，横向滑槽与工作台2相连。需要说明的是，该横向方向及下文提及的纵向方向仅用于对本实用新型提供的实施例及附图中进行参考及说明，而不影响本实用新型板材加工装置在其他实施例的相关设置。

在优选实施例中，为了增强工作台2与底座1的活动配合强度，防止工作台2在移动时发生倾斜或翻倒，横向导轨可设置为上端呈圆弧状、下端呈梯形状的组合形状，类似于钥匙孔形状，即横向导轨只能从横向方向嵌入横向滑槽。横向滑槽也与该横向导轨形状相匹配。横向滑槽一端开口，沿横向方向两端贯通，用于滑入横向滑轨。滑槽开口的尺寸与滑槽的最大尺寸之比可为0.3-0.8:1，即滑槽开口的尺寸可为3厘米至8厘米，滑槽的最大尺寸为10厘米。需要说明的是，滑槽的最大尺寸为横向导轨呈圆弧部位的直径，滑槽开口的尺寸为上、下端相连接的部位。

为了提高工作台2移动的稳定性，工作台2还包括两个滚动座，两个滚动座分别设置在工作台2的两个，与横向滑轨相连接。滚动座设有多个万向轮，实现滚动座的滚动。

请参考图3和图4，工作台2与底座1之间还设置有与横向导轨滑动装置6相交的纵向导轨滑动装置7，第一驱动器件21还包括第一纵向驱动器件，第一纵向驱动器件可以为气缸、电机或液压缸等，工作台2在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置7在底座1上纵向滑动。纵向导轨滑动装置7包括纵向导轨、与纵向导轨配合的纵向滑槽。纵向导轨滑动装置7包括纵向导轨、与纵向导轨配合的纵向滑槽。纵向导轨可与工作台2相连，纵向滑槽与底座1相连。类似地，在其他实施例中，纵向导轨也可与底座1相连，纵向滑槽与工作台2相连。

在一般实施例中，纵向滑轨可设置为由两个斜面相交形成三角形滑轨，纵向滑槽与纵向滑轨形状相匹配，也为三角形。

请参考图1至图4，在一般实施例中，旋转安装件3包括两个夹板以及夹持在两个夹板中间的多个万向轮。旋转安装件3的上端沿其轴向设有圆筒状的固定套环，要进行加工操作的板材中心开设有与固定套环尺寸匹配的圆形通孔。在进行板材放置时，将板材的圆形通孔套设在固定套环上，即形成板材的放置与固定。

请参考图1至图4，开凿器件5悬吊于工作台2的上方，开凿器件5包括设置在上方的滑轨以及设置在下方的钻头，钻头垂直朝向工作台2。滑动支架52内设有与滑轨配合的滑槽，开凿器件5与滑动支架52滑动配合，开凿器件5可横向或纵向移动。

在其他实施例中，修边器件9也可与滑动支架52滑动配合，第五驱动器件25驱动修边器件9可横向或纵向移动。

为了增强旋转安装件3与板材的固定作用，工作台2还包括固定板81和大致呈“C”型结构的固定支架8，固定板81与旋转安装件3平行设置，固定板81可为一圆形板，固定支架8大致呈“C”型，“C”型开口方向朝向工作台2。在高度方向上，固定支架8一端(如下端)连接工作台2，另一端(如上端)连接固定板81，使固定板81悬吊于旋转安装件3上并与旋转安装件3位置相对应。固定板81可相对固定支架81的一端上下移动，以便于调节固定板81与旋转安装件3的夹持间距。

在优选实施例中，请参考图7，修边器件9可设置在固定支架8的侧面，修边器件9与固定支架8活动配合，可以是滚动配合，也可是滑动配合。当修边器件9与固定支架8滑动配合时，修边器件9与固定支架8之间设置有横向导轨滑动装置6，由第五驱动器件25驱动修边器件9在横向导轨滑动装置6上相对固定支架8横向滑动。类似地，当修边器件9与固定支架8滚动配合时，修边器件9与固定支架8之间设置有横向导轨滚动装置，由第五驱动器件25驱动修边器件9在横向导轨滚动装置上相对固定支架8横向滚动。

请参考图6，在一般实施例中，还包括输入设备10和控制器11。输入设备10与控制器11电性相连，用于将输入设备10的输入数据输出至控制器11，输入设备10可以为键盘输入或各种按钮输入。控制器11与第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24、第五驱动器件25以及第六驱动器件26电性连接，控制器11根据输入设备10的输入数据来控制第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24、第五驱动器件25以及第六驱动器件26进行工作。第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24、第五驱动器件25以及第六驱动器件26分别具有各自的地址编码，由控制器11统一存储并管理。

输入设备10的输入数据可包括板材圆弧尺寸的半径(或直径)、板材旋转速度和/或旋转方向、板材圆槽尺寸的半径(或直径)、板材圆槽的深度、修边器件9移动距离、修边刀具91旋转方向和/或速度等。控制器11根据输入数据分别控制第一驱动器件21驱动工作台2至相应的位置，控制第二驱动器件22驱动旋转安装件3的旋转速度和/或旋转方向，控制第四驱动器件24驱动开凿器件5的工作深度，控制第五驱动器件25驱动修边器件9至设定位置，控制第六驱动器件26驱动该修边刀具91旋转的方向及速度。在使用过程中，操作人员通过在输入设备10输入相关的输入数据，就可完成板材的开凿圆槽以及修边工作。

在一般实施例中，还包括显示设备12，显示设备12用于显示输入设备10的输入数据。显示设备12可以为一显示屏，显示屏优选为触摸显示屏。在优选实施例中，输入设备10与显示设备12整合形成一体，操作人员可直接在显示设备12上输入相关的输入数据。显示设备12可显示有第一驱动器件21、第二驱动器件22、第四驱动器件24、第五驱动器件25以及第六驱动器件26的运作参数，如第一驱动器件21移动的距离，第二驱动器件22运作的速度及方向、第四驱动器件24运作的深度及方向、第五驱动器件25移动的距离、第六驱动器件26运作的速度及方向。

本实用新型实施例提供的板材加工装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动定位至设定位置，修边器件由第五驱动器件带动自动定位至设定位置，经由开凿器件进行板材开凿圆槽工作，经由修边器件进行修边操作，本装置操作简单，自动化程度高，板材的开凿圆槽以及修边效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。