本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种火星捕捉器加工设备。
背景技术：
火星捕捉器由捕捉网和连接头焊接而成，现有火星捕捉器主要在圆形管道内设置平面金属网，但平面金属网容易积聚灰尘出现堵塞，影响消音器的工作效果。因此，设计了一种将捕捉网一端加工成锥体、不易堵塞的新型火星捕捉器，而加工这种新型火星捕捉器时就需要设计一种配套的火星捕捉器加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种火星捕捉器加工设备，通过人工将待加工的火星捕捉器放置于治具组件上，完成定位后由转盘携带治具组件分别转动至折边装置、压合装置和测试装置完成折边、压合和测试工序，具有操作简单，定位精准，生产效率高的优点。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种火星捕捉器加工设备，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上方中部设置有与动力装置连接的转盘，所述的转盘上端边缘均匀设置有不少于八套的治具组件，所述的转盘沿转动方向依次设置有折边装置、压合装置和测试装置，所述的压合装置包括固定在机架上的折边气缸，所述的折边气缸通过推杆连接折边钢叉，所述的折边钢叉前端设置有与产品配合的限位块，所述的限位块前端对应治具组件，所述的动力装置、压合装置、测试装置和折边气缸连接到电控箱。
进一步的，所述的压合装置包括固定在机架上的压合气缸，所述的压合气缸下端通过推杆连接压合上板，所述的压合上板下方对应设置有压合下板，所述的治具组件加工时处在压合上板和压合下板中间，所述的压合气缸连接到电控箱。
进一步的，所述的测试装置包括固定在机架上的测试气缸，所述的测试气缸通过推杆连接气缸安装块，所述的气缸安装块下端配合线轨组件、上端固定安装爪夹气缸，所述的爪夹气缸前端连接测试爪夹，所述的测试爪夹与产品配合，所述的测试气缸和爪夹气缸连接到电控箱。
进一步的，所述的治具组件包括固定在转盘上表面的底板，所述的底板上端固定设置有竖板和旋转座，两个所述的旋转座通过旋转轴连接，所述的旋转轴穿过两个旋转座中间的卡块，所述的卡块后侧开设有与产品配合的卡口、下端固连与转盘接触的弹簧，所述的卡口对应竖板上开设的开口环。
本实用新型的有益效果为：
1、通过人工将待加工的火星捕捉器放置于治具组件上，完成定位后由转盘携带治具组件分别转动至折边装置、压合装置和测试装置完成折边、压合和测试工序，具有操作简单，定位精准，生产效率高的优点。
2、通过折边钢叉和限位块的错位交叉啮合，完成对待加工产品的折边；通过压合气缸配合压合上板和压合下板完成对待加工产品的压合，结构简单，稳定性好。
3、通过爪夹夹取加工完成后产品的一端，测试气缸收回，用于检测产品是否焊接牢固，若拉出捕捉网则为不良品，若拉不出则为良品，及时分拣出不良品。
4、将产品的一端塞入卡块的卡口内后，对产品的另一端进行下按，六角台阶卡入到卡块与竖板之间的间隙内，弹簧复位，保证了产品加工时的水平，从而提高了加工精度。
附图说明
图1为一种火星捕捉器加工设备的结构示意图。
图2为折边装置的结构示意图。
图3为压合装置的结构示意图。
图4为测试装置的结构示意图。
图5为治具组件的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、转盘；3、治具组件；4、折边装置；5、压合装置；6、测试装置；31、底板；32、竖板；321、开口环；33、卡块；331、卡口；34、旋转座；35、旋转轴；36、弹簧；41、折边气缸；42、折边钢叉；43、限位块；51、压合气缸；52、压合上板；53、压合下板；61、测试气缸；62、爪夹气缸；63、测试爪夹；64、线轨组件；65、气缸安装块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5示，本实用新型的结构为：一种火星捕捉器加工设备，它包括机架1和设置在机架1内的电控箱，所述的机架1上方中部设置有与动力装置连接的转盘2，所述的转盘2上端边缘均匀设置有不少于八套的治具组件3，其特征在于，所述的转盘2沿转动方向依次设置有折边装置4、压合装置5和测试装置6，所述的压合装置5包括固定在机架1上的折边气缸41，所述的折边气缸41通过推杆连接折边钢叉42，所述的折边钢叉42前端设置有与产品配合的限位块43，所述的限位块43前端对应治具组件3，所述的动力装置、压合装置5、测试装置6和折边气缸41连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的压合装置5包括固定在机架1上的压合气缸51，所述的压合气缸51下端通过推杆连接压合上板52，所述的压合上板52下方对应设置有压合下板53，所述的治具组件3加工时处在压合上板52和压合下板53中间，所述的压合气缸51连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的测试装置6包括固定在机架1上的测试气缸61，所述的测试气缸61通过推杆连接气缸安装块65，所述的气缸安装块65下端配合线轨组件64、上端固定安装爪夹气缸62，所述的爪夹气缸62前端连接测试爪夹63，所述的测试爪夹63与产品配合，所述的测试气缸61和爪夹气缸62连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的治具组件3包括固定在转盘2上表面的底板31，所述的底板31上端固定设置有竖板32和旋转座34，两个所述的旋转座34通过旋转轴35连接，所述的旋转轴35穿过两个旋转座34中间的卡块33，所述的卡块33后侧开设有与产品配合的卡口331、下端固连与转盘2接触的弹簧36，所述的卡口331对应竖板32上开设的开口环321。
具体使用时，启动电源，手握火星捕捉器的捕捉网，将另一端的连接头对准卡块33的卡口331并塞入一定长度，将捕捉网上抬，在旋转座35和旋转轴34的配合下使得卡块33旋转一定角度，便于将连接头完全塞入到卡口331内，弹簧36压缩，然后将捕捉网下压，将连接头卡入到卡块33与竖板32间的间隙内，捕捉网与开口环321配合，弹簧36复位，让待加工产品保持水平，完成火星捕捉器的上料和定位，转盘2转动，带动治具组件3和待加工件转动至折边装置4处，限位块43在气缸作用下对准火星捕捉器的捕捉网，折边气缸41伸出，带动折边钢叉42完成对捕捉网的折边，转盘2再转动一定角度，携带产品转动至压合装置5的下方，压合气缸51伸出，带动压合上板52下压并与正下方的压合下板53配合完成对捕捉网的压紧，转盘2再次转动一定角度，携带待加工产品转动至测试装置6处，测试气缸61伸出，爪夹气缸62夹紧，带动测试爪夹63完成对捕捉网的夹紧，测试气缸61返回，检验捕捉网与连接头是否焊接牢固，若脱落则为不良品，反之则为良品。至此即完成了对火星捕捉器的加工与检测。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。