本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种破碎机的齿轮间隙调整结构。
背景技术：
破碎机主要对各类石料进行破碎作业，其广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
在破碎机中，尤其是圆锥式破碎机和旋回式破碎机使用齿轮传动，如果由于加工误差或者齿轮磨损等原因，要调整齿轮的位置，使齿轮间隙达到设计的值，而要调整齿轮的位置，一般是小齿轮不动，大齿轮的位置进行高低调整，使大、小齿轮的间隙达到设计值；然而大小齿轮都在机器内部，调整齿轮间隙，就得拆开机器调整大齿轮的高度，极其不方便，耗时耗力。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种破碎机的齿轮间隙调整结构，其通过微调机构中轴架的转动带动套在轴架上的转动轴转动，使转动轴的相对高度进行调整，从而使第二齿轮上下移动调整与第一齿轮的间隙，达到齿轮间隙调整的效果。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种破碎机的齿轮间隙调整结构，其连接在破碎机的机架上与动力件连接，其包括第一齿轮和第二齿轮，其中，包括用于带动所述第二齿轮上下移动及旋转的微调机构，所述微调机构包括连接在所述机架上的轴架及套接在所述轴架上与所述第二齿轮轴接的转动轴，所述轴架的中心与所述转动轴的轴心不同心，所述轴架可在所述机架上转动从而使所述第二齿轮上下移动。
作为本实用新型的一种改进，所述轴架的前端面上设置有用于通过连接件连接在所述机架上的滑动孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴架内设置有用于套接所述转动轴的轴孔，所述轴孔的中心与所述转动轴的轴心同心。
作为本实用新型的更进一步改进，所述轴孔内的前后两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述转动轴套接在所述第一轴承和第二轴承上。
作为本实用新型的更进一步改进，所述轴架的前后端面分别设置有套接在所述转动轴上的前端盖和后端盖。
作为本实用新型的更进一步改进，所述滑动孔为长条孔。
作为本实用新型的更进一步改进，所述连接件包括螺栓和螺母。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一轴承和第二轴承均为双列圆锥滚子轴承。
作为本实用新型的更进一步改进，所述转动轴的前后两端均设置有用于销轴销接的销接槽。
在本实用新型中，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，转动轴与第二齿轮轴接，转动轴套接在轴架上且轴架的中心与转动轴的轴心不同心，轴架可在机架上转动，从而带动转动轴也跟着转动，继而使第二齿轮上下移动调整与第一齿轮的间隙；本实用新型操作方便，可以很方便地达到齿轮间隙调整的效果。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中轴架与转动轴的连接结构图；
图3为本实用新型中轴架的剖视图；
图4为现有技术的第一齿轮与第二齿轮的装配调整图；
图5为本实用新型的转动轴相对轴架的初始位置图；
图6为本实用新型的转动轴相对轴架的转动后的示意图；
附图标记：1-机架，2-第一齿轮，3-第二齿轮，4-微调机构，41-轴架，411-滑动孔，412-连接件，413-轴孔，414-前端盖，415-后端盖，416-螺栓孔，417-第一轴承，418-第二轴承，419-密封圈，42-转动轴，421-销接槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图4所示，现有技术中，一般是移动第一齿轮2的高度来调整与第二齿轮3的间隙，这种方法必须得拆开机器来，进行内部调整第一齿轮2的高度，费时费力且调整第一齿轮2极其不方便。
本实用新型的一种破碎机的齿轮间隙调整结构，其连接在破碎机的机架1上与动力件连接。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，本实用新型的一种破碎机的齿轮间隙调整结构，包括啮合连接的第一齿轮2和第二齿轮3、用于带动第二齿轮3上下移动及旋转的微调机构4。
微调机构4包括连接在机架1上的轴架41及套接在轴架41上与第二齿轮3轴接的转动轴42，轴架41的中心与转动轴42的轴心不同心，轴架41可在机架1上转动从而使第二齿轮3上下移动。
转动轴42可与动力件连接从而由动力件带动转动轴42转动，继而带动第二齿轮3转动，再带动第一齿轮2转动。
在本实用新型中，第一齿轮2与第二齿轮3啮合连接，转动轴4与第二齿轮3轴接，转动轴4套接在轴架4上且轴架41的中心与转动轴42的轴心不同心，轴架4可在机架1上转动，从而带动转动轴4也跟着转动，继而使第二齿轮3上下移动调整与第一齿轮2的间隙。
在本实用新型中，轴架41的前端面上设置有用于通过连接件412连接在机架1上的滑动孔411，方便轴架41转动后，调整好第二齿轮3与第一齿轮2的间隙后，由连接件412穿过滑动孔411使轴架41固定连接在机架1上，使之不易转动，从而保持第二齿轮3与第一齿轮2的间隙；进一步，为了更好地连接固定，连接件411包括螺栓和螺母；更进一步，为了方便轴架41在机架1上转动且同时方便连接件411固定，滑动孔411为长条孔，松开螺母，转动轴架41，使螺栓可在长条孔内滑动，调整好第二齿轮3与第一齿轮2的间隙后，再拧紧螺母，使螺栓固定在长条孔内，使轴架41固定连接在机架1上。
在本实用新型中，轴架41内设置有用于套接转动轴42的轴孔413，轴孔413的中心与转动轴42的轴心同心，轴孔413的中心与轴架41的中心不同心，如图5所示，转动轴42处于轴架41的初始位置时，转动轴42的轴心相对于水平地的高度为一个值，如图6所示，轴架41转动后，转动轴42的轴心相对于水平地的高度为另一个值，相对于水平地的高度已经变化，从而可以带动第二齿轮3进行高度调整。
为了方便转动轴42在轴孔413上转动，轴孔413内的前后两端分别设置有第一轴承417和第二轴承418，转动轴42套接在第一轴承417和第二轴承418上，可以方便转动轴42转动，且使转动轴42不易折断；进一步，第一轴承417和第二轴承418均为双列圆锥滚子轴承，方便其承受轴向和径向的压力，保证转动轴42不易径向跳动而使第二齿轮3的上下移动同时保证转动轴42不易轴向移动而使第二齿轮3前后移动，可以更好地保持第二齿轮3与第一齿轮2的间隙。
为了更好地使转动轴42在轴架41上转动，且使第一轴承417和第二轴承418受影响和轴孔413进水和灰尘，轴架41的前后端面分别设置有套接在转动轴42上的前端盖414和后端盖415；进一步，前端盖414和后端盖415内均设置有密封圈419。
在本实用新型中，第一齿轮2和第二齿轮3均采用锥形齿轮，方便啮合同时方便转动。
为了方便与第二齿轮3、动力件轴接，转动轴42的前后两端均设置有用于销轴销接的销接槽421。
在本实用新型中，前端盖414和后端盖415分别通过螺栓连接在设置在轴架41上的螺栓孔416上，方便拆卸。
在本实用新型中，滑动孔的数量为6～10个，螺栓孔的数量为6～10个，优选，滑动孔和螺栓孔的数量均为8个，方便进行轴架41的转动和固定及前端盖414、后端盖415的固定。
在本实用新型中，转动轴42的轴心与轴架42的中心之间的间距为2～9厘米，优选，转动轴42的轴心与轴架42的中心之间的间距为5厘米，可以最方便地进行调整第二齿轮3的上下位置高度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。