本实用新型涉及一种圆筒加工设备，更具体地说，它涉及一种翻边机。
背景技术：
翻边机又名风筒翻边机或圆筒翻边机，其主要作用是将一定厚度的圆筒、圆管进行翻边。该机器操作简单，能耗低，效率高。使用翻边机加工圆筒，省去了扔切割焊接法兰的复杂工序，生产成品更加美观，质量更加耐用。
现检索到一篇公告号为CN201841196U的中国实用新型专利，其名称为一种半自动风筒翻边机。该方案公开了一种半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，主轴与动力装置连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边机压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上。
该方案中翻边时主要依靠摩擦轮和翻边压辊与圆筒之间的摩擦和挤压逐渐实现翻边，在加工的过程中，摩擦轮和圆筒之间以及翻边压辊之间摩擦力较大，使得对摩擦轮和翻边压辊造成的损耗较大，同时使得能耗上升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种翻边机，达到有效减小摩擦阻力，减少对摩擦轮和翻边压辊的损耗，同时降低能耗的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻边机，包括基座、设于所述基座上的主轴和驱动所述主轴转动的动力源，所述主轴两端均设有摩擦轮，两个所述摩擦轮相背离侧均设有加油机构，所述加油机构包括设于所述基座上且位于所述摩擦轮上方的油箱和设于所述油箱底部的间歇式自动出油装置，所述油箱底部设有正对所述摩擦轮的出油孔，所述间歇式自动出油装置包括滑移遮盖和打开所述出油孔的遮盖杆以及设于所述遮盖杆与所述主轴间用于实现由所述主轴驱动所述遮盖杆滑移的传动装置。
通过采用上述技术方案，油箱用于储存润滑油，间歇式自动出油装置的设置，使得在翻边机工作时，主轴转动带动遮盖杆滑移打开出油孔或遮盖出油孔，出油孔打开时润滑油流出滴落在摩擦轮上，对摩擦轮进行间歇式地润滑，进而达到了有效减小摩擦阻力，减少对摩擦轮和翻边压辊的损耗，同时降低能耗的目的。
优选的，所述传动装置包括与所述主轴同轴设置的主动齿轮、设于所述基座上且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、设于所述从动齿轮正中心且与所述从动齿轮同步转动的联动杆以及与所述遮盖杆一端连接的中间连杆，所述中间连杆包括与所述遮盖杆连接的第一连杆和与所述第一连杆远离所述遮盖杆端连接的第二连杆，所述第一连杆垂直所述遮盖杆且相对平行基座，所述第二连杆竖向垂直所述基座，所述第二连杆沿竖向开设有导向槽，所述联动杆远离所述从动齿轮端设有导向柱，所述导向柱位于所述导向槽且可沿所述导向槽滑移。
通过采用上述技术方案，在对圆筒进行翻边时，动力源驱动主轴转动，主动齿轮跟随主轴转动，从动齿轮跟随主动齿轮转动，联动杆跟随从动齿轮转动，联动杆通过中间连杆拉动遮盖杆滑移，联动杆端部的导向柱沿导向槽滑移，遮盖杆滑移打开出油孔后，油箱内的润滑油从出油孔流出滴落在摩擦轮上，遮盖杆滑移遮盖出油孔时不出油，从而实现间歇式出油润滑，间歇式出油不仅能对摩擦轮进行润滑减小摩擦，同时能有效地避免润滑油的浪费。
优选的，所述油箱底部设有中空的限位块，所述限位块沿长度方向设有宽度小于所述限位块宽度的开口，所述遮盖杆远离所述中间连杆端滑移于所述开口且设有用于限位防止所述遮盖杆完全滑离所述限位块的凸块，所述出油孔位于所述开口上方。
通过采用上述技术方案，遮盖杆滑移时沿限位块开口滑移，限位块对遮盖杆起导向和限位作用，同时，凸块与限位块的配合有效防止遮盖杆完全滑离限位块，使得整体更加地可靠。
优选的，所述油箱顶部开设有用于添加润滑油的进油口。
通过采用上述技术方案，通过进油口，当油箱内的润滑油用完之后便于添加润滑油。
优选的，所述进油口设有加油漏斗。
通过采用上述技术方案，加油漏斗的设置，进一步使得添加润滑油时更方便。
优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间的传动比为1:1到10:1。
通过采用上述技术方案，主动齿轮的从动齿轮之间的传动比能更好地实现间歇式加油，使得自动滴落在摩擦轮上的润滑油不会造成浪费。
优选的，所述出油孔为漏斗状，所述出油孔位于所述油箱内底部端直径大于位于所述油箱外底部端直径。
通过采用上述技术方案，出油孔为漏斗状，使得出油孔更好地储存部分润滑油，在出油时更快，同时能使得润滑油更好地滴落在摩擦轮上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、油箱用于储存润滑油，间歇式自动出油装置的设置，使得在翻边机工作时，主轴转动带动遮盖杆滑移打开出油孔或遮盖出油孔，出油孔打开时润滑油流出滴落在摩擦轮上，对摩擦轮进行间歇式地润滑，进而达到了有效减小摩擦阻力，减少对摩擦轮和翻边压辊的损耗，同时降低能耗的目的；
二、遮盖杆滑移时沿限位块开口滑移，限位块对遮盖杆起导向和限位作用，同时，凸块与限位块的配合有效防止遮盖杆完全滑离限位块，使得整体更加地可靠；
三、加油漏斗的设置，进一步使得添加润滑油时更方便；
四、出油孔为漏斗状，使得出油孔更好地储存部分润滑油，在出油时更快，同时能使得润滑油更好地滴落在摩擦轮上。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中加油机构局部剖切后的结构示意图。
图中：1、基座；11、支撑杆；2、主轴；3、动力源；4、摩擦轮；5、油箱；51、出油孔；6、遮盖杆；61、凸块；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、联动杆；741、第一连杆；742、第二连杆；7421、导向槽；8、限位块；81、开口；9、加油漏斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种翻边机，如图1所示，包括基座1，基座1上设有主轴2和驱动主轴2转动的动力源3，主轴2两端均设有摩擦轮4。翻边机的基座1、主轴2、动力源3和摩擦轮4的具体结构及其余零部件结构可参照授权公告号为CN201841196U、名称为一种半自动风筒翻边机的中国实用新型专利中实施例中所述。
结合图2所示，两个摩擦轮4相背离侧均设有加油结构，加油机构向摩擦轮4滴加润滑油，用于减小摩擦力进而降低摩擦损耗和能耗。加油机构包括设于基座1的油箱5，油箱5位于摩擦轮4上方，油箱5朝向摩擦轮4的底部开设有出油孔51，出油孔51正对摩擦轮4。在油箱5底部设有间歇式自动出油装置，使得在翻边机不使用时不出油且在翻边过程中间歇式自动出油。
间歇式自动出油装置包括滑移于出油孔51下方的遮盖杆6，以及设于遮盖杆6与主轴2之间用于实现由主轴2驱动遮盖杆6滑移遮盖或打开出油孔51的传动装置。传动装置包括与主轴2同轴设置的主动齿轮71，基座1上设有支撑杆11，支撑杆11上端转动连接有从动齿轮72，从动齿轮72与主动齿轮71啮合。从动齿轮72正中间设有与从动齿轮72同步转动的联动杆73，遮盖杆6一端设有中间连杆，中间连杆为L形。中间连杆包括与遮盖杆6连接的第一连杆741和与第一连杆741垂直连接的第二连杆742，第一连杆741垂直遮盖杆6且相对平行基座1，第二连杆742竖向垂直基座1。第二连杆742上沿竖向开设有导向槽7421，联动杆73远离从动齿轮72的端部设有导向柱，导向柱滑移于导向槽7421。油箱5底部设有中空的限位块8，限位块8沿长度方向开设有宽度小于限位块8宽度的开口81，出油孔51正对开口81。遮盖杆6远离中间连杆的端部滑移于限位块8内，且设有用于限制防止遮盖杆6完全滑离限位块8的凸块61。
在对圆筒进行翻边时，动力源3驱动主轴2转动，主动齿轮71跟随主轴2转动，从动齿轮72跟随主动齿轮71转动，联动杆73跟随从动齿轮72转动，联动杆73通过中间连杆拉动遮盖杆6滑移，联动杆73端部的导向柱沿导向槽7421滑移，遮盖杆6滑移打开出油孔51后，油箱5内的润滑油从出油孔51流出滴落在摩擦轮4上，遮盖杆6滑移遮盖出油孔51时不出油，从而实现间歇式出油润滑。
在油箱5的顶部，设有用于添加润滑油的进油口。进油口处设于有加油漏斗9，便于加油。出油孔51为漏斗状，出油孔51位于油箱5内底部端直径大于位于油箱5外底部端直径。出油孔51为漏斗状，使得出油孔51更好地储存部分润滑油，在出油时更快，同时能使得润滑油更好地滴落在摩擦轮4上。
主动齿轮71和从动齿轮72之间的传动比为1:1到10:1，主动齿轮71的从动齿轮72之间的传动比能更好地实现间歇式加油，使得自动滴落在摩擦轮4上的润滑油不会造成浪费。
工作原理：在对圆筒进行翻边时，主轴2转动实现带动遮盖杆6滑移，遮盖杆6滑移打开或遮盖出油孔51，出油孔51打开时润滑油滴落在摩擦轮4上，对摩擦轮4进行润滑减小摩擦阻力，传动装置的设置实现间歇式自动出油。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。