本实用新型涉及一种轧辊冷却喷水环，特别是一种适用于三辊行星轧机铜管坯轧制过程中对轧辊进行冷却的冷却喷水环，属于轧辊冷却喷水环的创新技术。
背景技术：
铜管广泛应用于空调制冷行业，随着空调行业向环保、节能、高效等方面的发展，对空调制冷用铜管的产量、质量及性能的要求越来越高。传统的空调用铜管生产方法是挤压法，其存在的缺点是生产周期长，工艺复杂，成才率低，产品成本高，已不能满足企业的生产需求；新兴的铸轧法生产的铜管材性能稳定，且制造成本较低，生产效率高，可以满足空调和制冷等用户的要求，从而极大地促进了铜管材的广泛应用。
轧制是铸轧法第三道也是关键的一道工序，轧制管坯质量的好坏直接影响铜管坯的深加工拉伸产品的质量及生产效率。三辊行星轧机轧制铜管时的工艺参数大同小异，主要在轧制温度上差别较大。空调制冷用铜管牌号为TP2，TP2铜的热脆性温度区间为600～700℃，为了避开该温度区域，轧制温度在730～780℃的轧制效果最理想，轧制温度过高则铜管坯轧制不稳定，轧出的铜管容易扭曲，而且轧辊受热大很快会出现疲劳裂纹，轧辊表面发生剥落形成伤点，导致轧制铜管坯报废。轧制温度过低则不足以使变形金属发生再结晶，因而在轧制过程中铜没有完全再结晶导致铜管的延伸性能和抗拉强度不均匀，甚至在铜管表面形成破损，出现伤点等缺陷，严重时导致铜管整筐报废。所以轧制温度的高低对于轧制铜管坯的质量影响很大，不同轧制温度所获得的产品力学性能有很大差异。
目前三辊行星轧机在管坯轧制过程中，主要工艺是控制轧制温度，在轧制速度、乳化液的流量、压力与温度不变的条件下，冷却乳化液喷水环的结构直接影响到轧制温度的稳定，以保证管坯在轧制过程中具有良好的再结晶温度，传统的喷水环1的喷水孔2分布在同一平面的圆周上，如图1、2所示，进入喷水环内腔3的冷却水的压力和流量不变，不能实现不同轧制区域所需的冷却效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种轧辊冷却喷水环，本实用新型保证了在管坯轧制过程中不同的轧辊位置、不同的变形区域得到的冷却效果有差异，从而实现轧制温度的稳定，保证了管坯再结晶的稳定，提高了轧制管坯质量，是一种结构简单，方便实用的轧辊冷却喷水环。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的轧辊冷却喷水环，包括有喷水环，喷水环设有至少两个内腔，分别是第一内腔和第二内腔，第一内腔和第二内腔与设置在喷水环端面的喷水孔相通。
本实用新型的喷水环结构改变了喷水环的内部结构，通过设置至少两个内腔，并使两个内腔内的冷却水压力、流量根据需求分开设定，同时也改变的喷水环的冷却水喷射角度，从而保证了在管坯轧制过程中不同的轧辊位置、不同的变形区域得到的冷却效果有差异，从而实现轧制温度的稳定，保证了管坯再结晶的稳定，提高了轧制管坯质量。本实用新型改变了喷射角度、调整优化了不同轧制区域的不同冷却需求，另外，在轧制的咬入区铸坯表面的氧化皮容易脱落粘附在管坯表面与轧辊表面，本实用新型的喷水环有针对性的对此区域喷射高压乳化液可有效地清楚管坯表面与轧辊表面的粘附物，从而提高了轧辊寿命要管坯质量。本实用新型的喷水环优化了喷水环结构保证轧辊在轧制过程中不同的变形区得到不同的冷却效果，从而保证了轧辊的均匀冷却、有效避免了轧辊表面温度的剧烈波动，提高了轧辊寿命，解决现有轧制过程中温度不稳定造成铜管坯轧制不稳定或铜管坯没有完全再结晶导致铜管的延伸性能和抗拉强度不均匀的力学性能差异等问题，同时为了提高轧辊寿命。本实用新型是一种结构简单，方便实用的轧辊冷却喷水环。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的剖视图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图3、4所示，本实用新型的轧辊冷却喷水环，包括有喷水环1，喷水环1设有至少两个内腔，分别是第一内腔3和第二内腔4，第一内腔3和第二内腔4与设置在喷水环1的端面的喷水孔2相通。
本实施例中，上述第一内腔3和第二内腔4内装设的冷却水的压力及流量不同。
另外，上述第一内腔3对应的喷水环1端面与第二内腔4对应的喷水环1端面不在一个平面。本实施例中，上述第一内腔3对应的喷水环1的端面是一个平面，第二内腔4对应的喷水环1的端面是一个斜面。
本实施例中，上述喷水环1的几何中心设有安装孔。
另外，上述第一内腔3和第二内腔4之间还可以设有若干内腔。本实施例中，上述若干内腔对应的喷水环1的端面不在一个平面内。
本实用新型的工作原理是：冷却水装设在第一内腔3和第二内腔4，第一内腔3和第二内腔4内的冷却水通过设置在喷水环1的端面的喷水孔2喷出，实现对不同轧制区域的不同冷却需求。