本实用新型涉及空芯金属件的穿孔领域，特别涉及一种用于空芯金属工件的冲孔设备。
背景技术：
对于空芯金属件的穿孔，现有技术利用钻孔设备对空芯金属件进行钻孔，钻孔设备通过钻头在空芯金属件的表面不停转动，从而钻穿空芯金属件，但是钻头每次只能钻一个孔，对于空芯金属件上钻两个孔则需要分两次操作，导致钻孔效率低。而且钻孔过程中会产生大量金属废屑，金属废屑污染工作环境的同时，也难以收集利用，导致材料浪费。因此，研发一种穿孔效率高、污染小且不浪费材料的用于空芯金属工件的冲孔设备成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于空芯金属工件的冲孔设备，该用于空芯金属工件的冲孔设备穿孔效率高、污染小且不浪费材料。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于空芯金属工件的冲孔设备，其包括：工作台，其上部设有冲孔基座，所述冲孔基座的上方设有冲孔装置，所述冲孔装置包括冲头和液压装置，所述冲头和所述液压装置驱动连接；
所述冲孔基座从上至下依次包括上模、中模和下模；所述上模、所述中模和所述下模均与连接板连接；所述上模与所述中模之间设有第一开槽，所述下模与所述中模之间设有第二开槽；所述上模、所述中模和所述下模均开设有与所述冲头相匹配的冲压孔；
所述工作台开设有排废料孔，所述排废料孔的孔径大于所述冲压孔的孔径，所述排废料孔的孔心与所述冲压孔的孔心处于同一轴线上；
所述排废料孔的下方设有废料收集装置。
优选地，所述冲孔基座还设有限位板，所述冲孔基座与所述工作台固定连接，所述限位板与所述工作台活动连接且沿所述冲孔基座的长度方向运动；
所述限位板从上至下依次设有第一通孔，第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与所述上模相匹配，所述第二通孔与所述中模相匹配，所述第三通孔与所述下模相匹配。
进一步，所述工作台还设有竖直板，所述竖直板的下部与所述工作台连接，所述竖直板的上部开设有安装孔，所述液压装置的驱动端穿设于所述安装孔中且与所述冲头驱动连接。
进一步，所述工作台的下部还设有前开口，所述废料收集装置设置在所述前开口中。
进一步，所述废料收集装置包括废料收集桶、移动板和移动导轨；所述移动导轨与所述工作台连接；
所述废料收集桶设置在所述移动板的上部，所述移动板的两侧与所述移动导轨连接以使所述移动板沿所述移动导轨的长度方向移动。
进一步，所述限位板靠近所述冲压孔的一侧设有触发装置，所述触发装置与控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与所述液压装置电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型的用于空芯金属工件的冲孔设备，其只需将未穿孔处理的空芯金属工件放入所述冲孔基座中并使所述空芯金属工件的前端与连接板相抵即完成定位，不需要对每个空芯金属工件进行定位，提高冲孔效率；冲孔所产生的废料直接经排废料孔排出，不污染工作环境的同时，能够收集废料进行回收；所述中模在空芯金属工件内部起定型作用，防止空芯金属工件因冲头压力而变形。
进一步，未穿孔处理空芯金属工件的前端与所述限位板相抵时，冲头对空芯金属工件进行冲孔处理，通过所述限位板沿所述冲孔基座的长度方向运动，改变所述限位板与所述冲压孔的水平距离，从而适应不同规格的空芯金属工件的冲孔处理。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的空芯金属工件的结构示意图；
图2是本实用新型的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第一种实施例的正视图；
图3是本实用新型的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第一种实施例的侧视图；
图4是本实用新型的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第一种实施例的冲孔基座的结构示意图；
图5是本实用新型的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第二种实施例的正视图；
图6是本实用新型的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第二种实施例的侧视图；
图7是本实用新型的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第二种实施例的冲孔基座的结构示意图；
图8是本实用新型的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第二种实施例的限位板的结构示意图。
【附图标记】
工作台 1 冲孔基座 2 冲头 3
液压装置 4 上模 5 中模 6
下模 7 连接板 8 第一开槽 9
第二开槽 10 冲压孔 11 排废料孔 12
废料收集装置 13 限位板 14 第一通孔 15
第二通孔 16 第三通孔 17 竖直板 18
前开口 19 废料收集桶 20 移动板 21
移动导轨 22 空芯金属工件 23 开孔 24
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1-8对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
对于如图1所示的空芯金属工件23的开孔24的制作，现有技术是利用钻孔设备对空芯金属工件23进行钻孔处理，钻孔的效率低下而且钻孔的过程中会产生大量金属废屑，金属废屑污染工作环境的同时，也难以收集利用，导致材料浪费。
为了克服上述困难，如图2-4所示，一种用于空芯金属工件的冲孔设备，其包括：工作台1，其上部设有冲孔基座2，所述冲孔基座2的上方设有冲孔装置，所述冲孔装置包括冲头3和液压装置4，所述冲头3和所述液压装置4驱动连接；所述冲孔基座2从上至下依次包括上模5、中模6和下模7；所述上模5、所述中模6和所述下模7均与连接板8连接；所述上模5与所述中模6之间设有第一开槽9，所述下模7与所述中模6之间设有第二开槽10；所述上模5、所述中模6和所述下模7均开设有与所述冲头3相匹配的冲压孔11；所述工作台1开设有排废料孔12，所述排废料孔12的孔径大于所述冲压孔11的孔径，所述排废料孔12的孔心与所述冲压孔11的孔心处于同一轴线上；所述排废料孔12的下方设有废料收集装置13。
具体地，未穿孔的空芯金属工件的上部与所述第一开槽9对准，所述空芯金属工件的下部与所述第二开槽10对准，将该未穿孔的空芯金属工件向所述连接板8的方向移动，所述未穿孔的空芯金属工件的前端与所述连接板8相抵时，所述液压装置4驱动所述冲头3向所述冲孔基座2的方向移动并对空芯金属工件进行冲孔处理。冲孔过程中，冲头3穿过所述上模5的冲压孔11对空芯金属工件的上部进行冲孔，中模6位于空芯金属工件内部并起定型的作用，防止空芯金属工件的上部在冲头3的冲力下变形。冲头3穿过空芯金属工件的上部，对空芯金属工件的下部进行冲孔，下模7位于空芯金属工件下部的下方起到对空芯金属工件下部的定型作用，防止空芯金属工件的下部在冲头3的冲力下变形。冲孔而产生的废料经所述排废料孔12排出，并掉落至废料收集装置13中进行收集。本实用新型的用于空芯金属工件的冲孔设备，只需将未穿孔的空芯金属工件放入所述冲孔基座2中并使空芯金属工件的前端与连接板8相抵即完成定位，不需要对每个空芯金属工件进行定位，提高冲孔效率；冲孔所产生的废料直接经排废料孔12排出，不污染工作环境的同时，能够收集回收；通过中模6在空芯金属工件内部作基底的作用，防止空芯金属工件因冲头压力而变形。
需要说明的是，所述上模5、所述中模6和所述下模7均开设有与所述冲头 3相匹配的冲压孔11，所述冲压孔11的大小与所述冲头相匹配，防止空芯金属工件的开孔出现翻边现象。
进一步，所述工作台1还设有竖直板18，所述竖直板18的下部与所述工作台1连接，所述竖直板18的上部开设有安装孔，所述液压装置4的驱动端穿设于所述安装孔中且与所述冲头3驱动连接。
进一步，所述工作台1的下部还设有前开口19，所述废料收集装置20设置在所述前开口19中。通过开设开口19，方便用户对废料收集装置内的废料进行处理。
进一步，所述废料收集装置13包括废料收集桶20、移动板21和移动导轨 22；所述移动导轨22与所述工作台1连接；所述废料收集桶20设置在所述移动板21的上部，所述移动板21的两侧与所述移动导轨22连接以使所述移动板 21沿所述移动导轨22的长度方向移动。需要说明的是，用户通过移动板21将废料收集桶20拉出工作台1外，方便用户对所述废料收集桶20内的废料进行清理。
实施例2
本实施例与上述实施例1基本相同，其区别在于：
如图5-8所示，所述冲孔基座2还设有限位板14，所述冲孔基座2与所述工作台1固定连接，所述限位板14与所述工作台1活动连接且沿所述冲孔基座 2的长度方向运动；所述限位板14从上至下依次设有第一通孔15，第二通孔16 和第三通孔17，所述第一通孔15与所述上模5相匹配，所述第二通孔16与所述中模6相匹配，所述第三通孔17与所述下模7相匹配。需要说明的是，所述空芯金属工件的前端与所述限位板14相抵时，冲头3对空芯金属工件进行冲孔处理，通过所述限位板14沿所述冲孔基座2的长度方向运动，改变所述限位板 14与所述冲压孔11的水平距离，从而适应不同规格的空芯金属工件的冲孔处理。
进一步，所述限位板47靠近所述冲压孔11的一侧设有触发装置，所述触发装置与控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与所述液压装置电性连接。需要说明的是，空芯金属工件的前端与所述限位板14的触发装置相抵时，所述触发装置将信号反馈至所述控制器，所述控制器控制所述液压装置工作，使冲头向空芯金属工件的方向移动，进行冲孔处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的时，使用“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。