本实用新型涉及了激光加工设备
技术领域：
，特别是涉及了一种激光加工残料清理装置。
背景技术：
：在激光加工裂片之后产生的残料会随机堆积在治具表面，如果未及时清理或清理不彻底，就会引起机器报警而无法正常生产。因此，在焊接过程中需要专人守候并对残料进行清理，耗费人力时间成本。由于产品表面较薄且治具表面有凸起立柱，导致残料易贴附在治具表面或卡在凸起立柱间隙内。而现有残料清理的方式为机械式清扫或利用压缩空气进行吹扫的办法，但该方法均无法彻底清理残渣，仍需定期进行人工清理，影响生产效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供了一种激光加工残料清理装置，主要解决了激光加工裂片过程中产生的残料清理不彻底的问题。为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供了一种激光加工残料清理装置，包括：一个或者多个支撑底座、丝杆直线运动机构、支撑架、高度调节板、吸嘴以及治具组件；所述一个或者多个支撑底座的下端均固定在机架上，所述丝杆直线运动机构架设并固定在两个所述支撑底座的上端；所述支撑架的一端设置在所述丝杆直线运动机构上，所述高度调节板安装在所述支撑架的另一端，所述支撑架在所述丝杆直线运动机构上做直线运动；所述吸嘴固定在所述高度调节板上，所述治具组件放置在机架上，且位于所述吸嘴的正下方。作为本实用新型的进一步改进，所述吸嘴包括进风口和抽风口，所述进风口与所述抽风口连通。作为本实用新型的进一步改进，所述进风口呈扁口状，且所述进风口的截面面积略大于所述抽风口的截面面积。作为本实用新型的进一步改进，所述进风口的宽度与所述治具组件的宽度相等。作为本实用新型的进一步改进，所述进风口与所述治具组件之间的距离为5-10mm。作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节板上加工有上下分布的第一腰槽和第二腰槽，所述高度调节板通过所述第一腰槽安装在所述支撑架上；或者，所述高度调节板通过所述第二腰槽安装在所述支撑架上。作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆直线运动机构驱动速度的范围为100-200mm/s。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在本实施例中，通过所述丝杆直线运动机构驱动所述支撑架做直线运动，所述支撑架带动所述高度调节板以及所述吸嘴在所述治具组件的正上方运动，并通风以完成所述治具组件表面堆积的残料的清理。本实施例提供的方案能彻底地清理所述治具组件表面堆积的残料，不需人工清理，大大缩减了清理时间，从而节省了人力和时间成本。附图说明图1为本实用新型实施例激光加工残料清理装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所述吸嘴的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图。主要附图标记说明：10支撑底座20丝杆直线运动机构30支撑架40高度调节板41第一腰槽42第二腰槽50吸嘴51进风口52抽风口60治具组件具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。具体实施方式中涉及到的密封胶只是较佳的实施例，并非本实用新型所有可能的实施例。参照图1所示，为本实用新型实施例所述激光加工残料清理装置的结构示意图，所述激光加工残料清理装置包括一个或者多个支撑底座10、丝杆直线运动机构20、支撑架30、高度调节板40、吸嘴50以及治具组件60。所述一个或者多个支撑底座10的下端均固定在机架(图未示)上，所述丝杆直线运动机构20架设并固定在两个所述支撑底座10的上端，所述支撑底座10用于支撑所述丝杆直线运动机构20；所述支撑架30的一端设置在所述丝杆直线运动机构20上，所述高度调节板40安装在所述支撑架30的另一端，所述支撑架30可在所述丝杆直线运动机构20上做直线运动；所述吸嘴50固定在所述高度调节板40上，所述治具组件60放置在机架上，且位于所述吸嘴50的正下方；本实施例中所述高度调节板40以及所述吸嘴50可随所述支撑架30一起运动，所述高度调节板40用于调节所述吸嘴50的高度，所述治具组件60用于夹持待加工件，且在加工完成后产生的残料将堆积在所述治具组件60的表面，所述吸嘴50用于吸取所述治具组件60表面上堆积的残料。本实施例中所述支撑底座10的数量包括2个，但在一些实施例中，所述支撑底座10的数量可根据具体的设计需求来设定，即所述支撑底座10包括但不限于3个、4个等。本实施例中，参照图2和图3所示，所述吸嘴50包括进风口51和抽风口52，所述进风口51与所述抽风口52连通，所述抽风口52处外接抽风机(图未示)，当该抽风机通电时，所述治具组件60表面形成的气流，该气流携带所述治具组件60表面堆积的残料进入所述进风口51，并由所述抽风口52抽走，以彻底清理残料。所述进风口51加工成扁口状，且所述进风口51的截面面积略大于所述抽风口52的截面面积，以保证所述治具组件60表面形成的气流高速、顺利地进入到所述进风口51，从而彻底抽走残料，避免残料残留所述治具组件60的表面。在一些实施例中，当所述进风口51的截面面积与所述抽风口52的截面面积大小相等，亦可保证所述治具组件60表面形成的气流高速、顺利地进入到所述进风口51。因此在其余的实施方式中如果是所述进风口51的截面面积与所述抽风口52的截面面积近似相等，应当认为是本实施例的简单变形，同样属于本申请的保护范围本实施例中，所述吸嘴50内部的通风面积由所述进风口51至所述抽风口52缓慢减小，且所述进风口51的开口尺寸略大于残料的最大尺寸，以使所述进风口51处流速与所述抽风口52处流速的改变不会太大，从而避免在抽取残料过程中，残料堆积在所述吸嘴50的内部，导致所述吸嘴50的堵塞。本实施例中，所述进风口51的宽度d与所述治具组件60的宽度d1相等，用以所述吸嘴50能够一次完成所述治具组件60表面残料的清理，从而大大地缩减了清理时间，节省了时间成本；具体的，所述丝杆直线运动机构20驱动所述支撑架30做直线运动，所述支撑架30带动所述高度调节板40以及所述吸嘴50在所述治具组件60的正上方运动，以完成所述治具组件60表面堆积的残料的清理。在一种或者多种可能的实施方式中，所述进风口51的宽度d大于所述治具组件60的宽度d1，即d＞d1，使得所述吸嘴50能够完成所述治具组件60边缘的清理。本实施例中，所述进风口51与所述治具组件60之间的距离可影响所述治具组件60表面的气流风速，从而影响所述治具组件60表面堆积的残料的清理。具体的，当所述进风口51与所述治具组件60之间的距离过高时，所述治具组件60表面的气流风速过小，使得残料的清理效果差；当所述进风口51与所述治具组件60之间的距离过低时，所述治具组件60表面的气流风速过大，使其表面的阻力增大，并可能出现堵塞所述吸嘴50的后果。为此，所述高度调节板40上加工有上下分布的第一腰槽41和第二腰槽42，本实施例中所述高度调节板40可根据具体需要选用所述第一腰槽41或选用所述第二腰槽42以安装在所述支撑架30上，即所述高度调节板40通过所述第一腰槽41安装在所述支撑架30上；或者所述高度调节板40通过所述第二腰槽42安装在所述支撑架30上，以调节所述高度调节板40与所述治具组件60之间的距离，从而调节所述吸嘴50与所述治具组件60之间的距离。此外，本实施例中也可通过选用所述第一腰槽41或选用所述第二腰槽42的槽内的任意位置为固定点，并将所述高度调节板40安装在所述支撑架30上，亦可对所述吸嘴50与所述治具组件60之间的距离进行调节。作为本实施例的优选方案，所述进风口51与所述治具组件60之间的距离为5-10mm。本实施例中，所述丝杆直线运动机构20驱动所述支撑架30做直线运动，所述支撑架30带动所述高度调节板40以及所述吸嘴50在所述治具组件60的正上方运动，以完成所述治具组件60表面堆积的残料的清理。所述丝杆直线运动机构20驱动速度也对所述治具组件60表面堆积的残料的清理有影响，具体的，当所述丝杆直线运动机构20驱动速度过大时，即所述吸嘴50的运动速度大，导致所述治具组件60表面堆积的残料残留，以致残料的清理不彻底；当所述丝杆直线运动机构20驱动速度过小时，即所述吸嘴50的运动速度小，导致所述治具组件60表面堆积的残料清理的时间过长，影响生产效率。作为本实施例的优选方案，所述丝杆直线运动机构20驱动速度的范围为100-200mm/s。与现有技术相此，本实施例所述激光加工残料清理装置具备如下优势：1、所述进风口51的宽度与所述治具组件60的宽度相等，由所述丝杆直线驱动机构20驱动所述吸嘴50运动，以一次完成清扫，该工作方式能降低清扫所需时间。2、所述进风口51与所述治具组件60表面的高度可通过所述高度调节板40调节，且所述进风口51的开口尺寸略大于残渣最大尺寸，以适用多种尺寸残料，满足不同残料的清理需求。3、所述进风口51采用扁口设计，且进风口51的截面与抽风口52的截面近似相等，以保证治具表面60气流高速、顺利地进入进风口51，从而彻底抽走残渣而不残留。4、所述吸嘴50内部的通风面积由进风口51至抽风口52缓慢减小，使进风口51与抽风口52处流速近似相等，从而避免残渣堆积在所述吸嘴50内部造成堵塞。在本实施例中，通过所述丝杆直线运动机构20驱动所述支撑架30做直线运动，所述支撑架30带动所述高度调节板40以及所述吸嘴50在所述治具组件60的正上方运动，并通风以完成所述治具组件60表面堆积的残料的清理。本实施例提供的方案能彻底地清理所述治具组件60表面堆积的残料，不需人工清理，大大缩减了清理时间，从而节省了人力和时间成本。在本实施例中，本领域的技术人员应该了解到术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素；所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可以的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3