本实用新型涉及电梯生产加工设备领域，尤其涉及一种电梯支架生产用折弯机多功能下模装置。
背景技术：
生产电梯支架时，需要将金属板材进行折弯形成立体的形状从而使支架具有一定的强度，折弯机金属板材进行折弯的设备，通过上下模的挤压将金属薄板弯折成想要的形状。现有的折弯机下模通常采用横截面为正方形的下模，这种下模四个面设有开口大小、角度各不相同的多个模型，该种下模开口大小、角度固定，需要准备多个下模才能满足生产要求，耗费大量财力，而且需要改变尺寸是需要将整个下模卸下、转动、再安装，耗费大量的时间和人力，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种电梯支架生产用折弯机多功能下模装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种电梯支架生产用折弯机多功能下模装置，包括底座，所述底座顶面水平设有水平凹槽，所述水平凹槽内滑动设有主体，所述主体的顶面为斜面，所述主体底部一侧固设有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固连有传动轴，所述传动轴贯穿所述水平凹槽的一侧内壁固连有水平定位手柄，所述水平凹槽一侧内壁上设有竖直的水平定位销，所述水平定位销位于所述传动轴的正上方且内旋于所述水平凹槽的销孔中，所述主体的顶面平行设有倾斜凹槽，所述倾斜凹槽两侧设有贯穿所述倾斜凹槽内壁的轨道，所述轨道与所述主体的顶面平行，所述倾斜凹槽内滑动设有滑动板，所述滑动板两侧对应所述轨道的高度分别设有倾斜定位销，所述倾斜定位销贯穿所述轨道并内旋于所述滑动板两侧的销孔中，所述滑动板一端铰接有转动板，所述转动板侧壁的顶部与所述主体侧壁的顶部之间设有固定杆，所述固定杆包括实心杆，所述实心杆的一端铰接于所述转动板的侧壁顶部，所述实心杆的另一端转动连有螺纹杆，所述螺纹杆外套旋有空心杆，所述空心杆的另一端铰接于所述主体的侧壁顶部，所述空心杆一侧设有转动定位销，所述转动定位销内旋于所述空心杆上位于与所述螺纹杆连接一端的销孔中。
所述螺纹杆上与所述实心杆连接的一端设有增加摩擦力的网状花纹。
所述转动板与所述滑动板连接处一侧设有角度刻度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节滑动板的位置实现对下模深浅的调节，通过调节固定杆的长短实现对下模角度的调节，当需要变换下模尺寸时无需拆装，只需调节水平定位手柄、倾斜定位销、螺纹杆即可，节约了大量时间和人力，也无需准备其他尺寸的折弯机下模，降低了成本，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的左视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图中：1-底座；2-水平凹槽；3-主体；4-齿条；5-齿轮；6-水平定位手柄；7-水平定位销；8-倾斜凹槽；9-轨道；10-滑动板；11-倾斜定位销；12-转动板；13-固定杆；1301-实心杆；1302-螺纹杆；1303-空心杆；1304-转动定位销；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种电梯支架生产用折弯机多功能下模装置，包括底座1，所述底座1顶面水平设有水平凹槽2，所述水平凹槽2内滑动设有主体3，所述主体3的顶面为斜面，所述主体3底部一侧固设有齿条4，所述齿条4啮合有齿轮5，所述齿轮5的轴心处固连有传动轴，所述传动轴贯穿所述水平凹槽2的一侧内壁固连有水平定位手柄6，所述水平凹槽2一侧内壁上设有竖直的水平定位销7，所述水平定位销7位于所述传动轴的正上方且内旋于所述水平凹槽2的销孔中，所述主体3的顶面平行设有倾斜凹槽8，所述倾斜凹槽8两侧设有贯穿所述倾斜凹槽8内壁的轨道9，所述轨道9与所述主体3的顶面平行，所述倾斜凹槽8内滑动设有滑动板10，所述滑动板10两侧对应所述轨道9的高度分别设有倾斜定位销11，所述倾斜定位销11贯穿所述轨道9并内旋于所述滑动板10两侧的销孔中，所述滑动板10一端铰接有转动板12，所述转动板12侧壁的顶部与所述主体3侧壁的顶部之间设有固定杆13，所述固定杆13包括实心杆1301，所述实心杆1301的一端铰接于所述转动板12的侧壁顶部，所述实心杆1301的另一端转动连有螺纹杆1302，所述螺纹杆1302外套旋有空心杆1303，所述空心杆1303的另一端铰接于所述主体3的侧壁顶部，所述空心杆1303一侧设有转动定位销1304，所述转动定位销1304内旋于所述空心杆1303上位于与所述螺纹杆1302连接一端的销孔中。
所述螺纹杆1302上与所述实心杆1301连接的一端设有增加摩擦力的网状花纹。
所述转动板12与所述滑动板10连接处一侧设有角度刻度。
本实用新型使用时，把底座1固定在折弯机下模夹紧装置上后，首先将滑动板10调节到想要的深度，并旋紧倾斜定位销11，其次转动螺纹杆1302，通过调节固定杆13的长度将滑动板10与转动板12之间的夹角调整到想要的角度，之后旋紧转动定位销1304，最后通过转动水平调节手柄6将滑动板10与转动板12的连接处对准上模，并旋紧水平定位销7，此时即可使用，当需变更下模尺寸时，重复以上过程即可。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。