本实用新型涉及模具技术领域。
背景技术：
汽车零部件种类繁多复杂，需要多种模具对各种零部件进行加工，形状及外形较简单的产品的加工，现有工艺通常是下料、成型采用两套模具分别完成，生产效率低、成本高，而且会出现漏工序的现象。
技术实现要素：
为了解决现有的汽车零部件中形状及外形较简单的产品加工工艺存在的上述问题，本实用新型提供了一种一次成型下料模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一次成型下料模具，包括上模座和下模座，上模座下部安装上背板，上背板下部安装上垫板，上垫板下部安装上夹板，上夹板下部安装凹模，凹模中心处设有内脱；下模座上部安装下夹板，下夹板中部与内脱对应位置安装凸模，下夹板上侧位于凸模外部设有外脱板，内脱下表面与凸模上表面形状与产品上下表面形状相同。
所述下模座下部安装下垫块。
本实用新型的一次成型下料模具，把凸模和内脱做成产品形状，可以在下料的同时冲压出产品形状，相对于原有工艺新工艺可以节约成本，生产稳定，提高了生产效率，防止了漏工序。
附图说明
图1是本实用新型一次成型下料模具俯视结构图。
图2是本实用新型一次成型下料模具主视结构图。
图中：1、上模座，2、上背板，3、上垫板，4、上夹板，5、凹模，6、内脱，7、外脱板，8、凸模，9、下夹板，10、下模座，11、下垫块。
具体实施方式
本实用新型的一次成型下料模具结构如图1和图2所示，包括上模座1和下模座10，上模座1下部安装上背板2，上背板2下部安装上垫板3，上垫板3下部安装上夹板4，上夹板4下部安装凹模5，凹模5中心处设有内脱6，内脱6上部通过支架贯穿上夹板4、上垫板3和上背板2安装；下模座10上部安装下夹板9，下夹板9中部与内脱6对应位置安装凸模8，下夹板9上侧位于凸模8外部设有外脱板7，内脱6下表面与凸模8上表面形状与产品上下表面形状相同，下模座10下部安装下垫块11。
本实用新型的一次成型下料模具，把凸模和内脱做成产品形状，可以在下料的同时冲压出产品形状。