本实用新型涉及铰刀领域，特别涉及一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀。
背景技术：
螺杆铰刀在国内刀具制造商属难加工刀具，孔径精度一般为IT7，有时要求更高，孔的圆度小于10um，且孔口倒角需同时加工完毕，表面粗糙度要求Ra0.4，加工件材料为铸造铝合金；现有的合金螺杆铰刀目前存在的问题是孔光洁度差，刀具不耐用。很多制造厂商都进行过尝试，但都以失败告终，目前刀具依赖进口。刀具造价高消耗大，急需国产化，孔粗糙度要求Ra0.4，铰刀原按常规作成6齿，试验后孔径合格，但铰刀前刀面易粘屑且无法去除，进而造成孔壁划痕严重，孔的粗糙度一直达不到要求，传统的焊接方式为整体硬质合金刀刃先用线切割切出90度V型面，再用工具磨床精磨，刀柄一侧精铣90度V型面相配合焊接，在加工过程中，因硬质合金与9SiCr刀体的热膨胀系数不同，极易造成焊接裂纹或焊接不牢固现象，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀，包括螺杆主体与挡圈，所述螺杆主体的外表面一周活动安装有导向筒，所述导向筒的外表面设有安装槽，所述螺杆主体的一端外侧固定安装有铰刀，且螺杆主体的另一端外侧活动安装有刀柄，所述挡圈固定安装在螺杆主体的一端外表面靠近刀柄的位置，所述铰刀的外表面设有刀刃结构，所述刀刃结构的内部固定安装有挤光刃与切削刃，所述刀刃结构的一端外表面固定安装有刀头尖角，所述刀刃结构的一端外表面靠近刀头尖角的两侧设有倒角，所述螺杆主体的外表面靠近刀刃结构的一侧固定安装有刻度尺，所述刀柄的一端外表面活动安装有刀柄后盖，所述刀柄的一端穿过刀柄的内部固定安装有刀柄插杆，所述螺杆主体的内部靠近刀柄的一侧设有平行槽，所述平行槽的内部中间位置靠近刀柄插杆的位置活动安装有硬质合金毛坯。
优选的，所述螺杆主体的形状为圆柱体，所述螺杆主体的直径为三厘米。
优选的，所述螺杆主体、导向筒与刀柄的外表面均涂有防锈层，所述刻度尺的外表面设置有刻度线。
优选的，所述挤光刃与切削刃的数量均为三组，且挤光刃与切削刃交错排列，所述刀头尖角的弧度为一百五十度。
优选的，所述挤光刃的外表面设置有A刀齿，A刀齿切削锥作成0.5*45度。
优选的，所述切削刃的外表面设置有B刀齿，B刀齿切削锥作成180度平刃，A刀齿外径大于B刀齿0.03-0.04mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该焊接整体硬质合金螺杆铰刀，通过设置挤光刃与切削刃，经过这样改进，铰孔分两次进行可分散切削力，同时，经过切削齿B加工后的孔再用外径相对大些的A齿进行挤压，孔的粗糙度得到明显改善，从而提高铰刀使用寿命，通过设置平行槽和硬质合金毛坯，改V型焊接为平面焊接方式，可以避免焊接裂纹以及焊接不牢固现象，本螺杆铰刀加工铝合金时能满足被加工孔的尺寸及精度要求,刀具性价比高，完全可以替代进口刀具，整个装置简单，操作方便，切削和焊接的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀的局部视图。
图3为本实用新型一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀图2中A的放大视图。
图4为本实用新型一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀刀柄的放大视图。
图中：1、螺杆主体；2、导向筒；3、安装槽；4、铰刀；5、刀柄；6、挡圈；7、刀刃结构；8、挤光刃；9、切削刃；10、刀头尖角；11、倒角；12、刻度尺；13、刀柄后盖；14、刀柄插杆；15、平行槽；16、硬质合金毛坯。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀，包括螺杆主体1与挡圈6，螺杆主体1的外表面一周活动安装有导向筒2，导向筒2的外表面设有安装槽3，螺杆主体1的一端外侧固定安装有铰刀4，且螺杆主体1的另一端外侧活动安装有刀柄5，挡圈6固定安装在螺杆主体1的一端外表面靠近刀柄5的位置，铰刀4的外表面设有刀刃结构7，刀刃结构7的内部固定安装有挤光刃8与切削刃9，孔的粗糙度得到明显改善，从而提高铰刀使用寿命，刀刃结构7的一端外表面固定安装有刀头尖角10，刀刃结构7的一端外表面靠近刀头尖角10的两侧设有倒角11，螺杆主体1的外表面靠近刀刃结构7的一侧固定安装有刻度尺12，刀柄5的一端外表面活动安装有刀柄后盖13，刀柄5的一端穿过刀柄5的内部固定安装有刀柄插杆14，螺杆主体1的内部靠近刀柄5的一侧设有平行槽15，改V型焊接为平面焊接方式，可以避免焊接裂纹以及焊接不牢固现象，平行槽15的内部中间位置靠近刀柄插杆14的位置活动安装有硬质合金毛坯16。
螺杆主体1的形状为圆柱体，螺杆主体1的直径为三厘米；螺杆主体1、导向筒2与刀柄5的外表面均涂有防锈层，刻度尺12的外表面设置有刻度线；挤光刃8与切削刃9的数量均为三组，且挤光刃8与切削刃9交错排列，刀头尖角10的弧度为一百五十度；挤光刃8的外表面设置有A刀齿，A刀齿切削锥作成0.5*45度；切削刃9的外表面设置有B刀齿，B刀齿切削锥作成180度平刃，A刀齿外径大于B刀齿0.03-0.04mm。
需要说明的是，本实用新型为一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀，在使用时，由螺杆主体1、铰刀4、刀柄5三部分共同构成，通过利用导向筒2的安装槽3与钻具进行连接，以此来实现作业，铰刀4内部的刀刃结构7设计成三个切削刃9和三个挤光刃8，经过切削刃9的B齿加工后的孔，再用外径相对大些的挤光刃8的A齿进行挤压，孔的粗糙度得到明显改善，利用倒角11可以让孔口带0.5*45度的倒角角度，刀头尖角10需要平缓一点，刻度尺12起到钻孔过程中丈量和估算尺度的作用，刀柄5与螺杆主体1的连接方式改V型焊接为平面焊接方式，大概流程是利用刀柄5一端的刀柄插杆14插入平行槽15内部的硬质合金毛坯16，硬质合金毛坯16需选用大一些的直径以免焊偏余量不足，挡圈6可以阻挡碎屑迸溅，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。