本实用新型涉及夹线圈骨架绕线技术领域，尤其涉及一种应用于微型绕线的绕线设备中带定位台阶的气动剪刀。
背景技术：
应用于微型夹线圈骨架绕线之后形成的线头线尾需要进行剪切，当夹线圈骨架绕完线之后会在线头线尾处留下有余线，产品生产工艺对夹线圈骨架余下的线头线尾长度有严格要求，不能过长，但是在剪切的时候由于要求的线头线尾比较短，普通的气动剪刀很难进行精准剪切，不是余线过长就是剪切的过程中碰坏夹线圈骨架，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线设备中带定位台阶的气动剪刀，通过在自动剪刀上设置有定位台与绕线机构上的定位台相配合来对线头和线尾进行精确剪切。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种绕线设备中带定位台阶的气动剪刀，包括有绕线机构，所述绕线机构的前端设置有夹线圈骨架用来绕线，所述夹线圈骨架的一侧设置有气动剪刀，所述气动剪刀的剪切端设置有双面剪刀和剪刀刀头，每一个剪刀端对应一个剪刀刀头，在所述剪刀刀头的前端设置有定位台，所述绕线机构的上下两侧分别设置有线头线圈脚和线尾线圈脚用来对气动剪刀进行定位。
进一步改进在于：所述绕线机构前端的两侧分别设置有与气动剪刀上定位台相对应的线头剪线定位槽和线尾剪线定位槽，由所述线头剪线定位槽或线尾剪线定位槽通过定位台来对气动剪刀的剪切位置进行限定。
进一步改进在于：所述绕线机构上设置有导柱，在所述导柱上设置有导线槽。
进一步改进在于：所述线头剪线定位槽与线头线圈脚的垂直距离根据线头的长度来定，所述线尾剪线定位槽与线尾线圈脚的垂直距离也根据线头或线尾的长度来定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在自动剪刀上设置有定位台与绕线机构上的定位台相配合能够精准的将线头线尾剪切到标准长度，同时也不会对夹线圈骨架造成损伤，再通过设置有线头线圈脚和线尾线圈脚来进一步提高自动剪刀的剪切效率，本实用新型结构简单、操作方便，适用于剪切微型夹线圈骨架绕线之后形成的线头线尾。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的绕线机构的结构图。
图3是本实用新型的绕线机构的正视图。
图4是本实用新型的气动剪刀的结构图。
其中：1-绕线机构，2-夹线圈骨架，3-气动剪刀，4-双面剪刀，5-剪刀刀头，6-定位台，7-线头线圈脚，8-线尾线圈脚，9-线头剪线定位槽，10-线尾剪线定位槽，11-导柱，12-导线槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种绕线设备中带定位台阶的气动剪刀，包括有绕线机构1，所述绕线机构1的前端设置有夹线圈骨架2用来绕线，所述夹线圈骨架2的一侧设置有气动剪刀3，所述气动剪刀3的剪切端设置有双面剪刀4和剪刀刀头5，每一个剪刀端对应一个剪刀刀头，在所述剪刀刀头5的前端设置有定位台6，所述绕线机构1的上下两侧分别设置有线头线圈脚7和线尾线圈脚8用来对气动剪刀进行定位。所述绕线机构1前端的两侧分别设置有与气动剪刀上定位台6相对应的线头剪线定位槽9和线尾剪线定位槽10，由所述线头剪线定位槽9或线尾剪线定位槽10通过定位台来对气动剪刀3的剪切位置进行限定。所述绕线机构1上设置有导柱11，在所述导柱11上设置有导线槽12。所述线头剪线定位槽9与线头线圈脚7的垂直距离根据线头的长度来定，所述线尾剪线定位槽10与线尾线圈脚8的垂直距离也根据线头或线尾的长度来定。
夹线圈骨架2绕线时在线头线圈脚7处预先绕线，然后在通过绕线机构1的转动完成夹线圈骨架绕线，结束时在线尾线圈脚8处缠绕几圈进行收尾，这样就会在夹线圈骨架的线头和线尾位置留下一定长度的余线，气动剪刀3将多余的余线剪掉，使线头线尾长度符合要求。
剪线时，自动剪刀的定位台6被绕线装置的定位台限位，绕线机构定位台的界限与线头线圈脚处的垂直距离是符合要求的线头的长度，被限位的自动剪刀3在此处将余线剪断，剪断过的线头长度符合要求。
剪线尾时，绕线机构1将转到180°，将限位处至于上面，同理，剪刀被绕线机构的定位台限位固定，气动剪刀剪线。
本实用新型通过在自动剪刀3上设置有定位台6与绕线机构1上的定位台相配合能够精准的将线头线尾剪切到标准长度，同时也不会对夹线圈骨架2造成损伤，再通过设置有线头线圈脚7和线尾线圈脚8来进一步提高自动剪刀的剪切效率，本实用新型结构简单、操作方便，适用于剪切微型夹线圈骨架绕线之后形成的线头线尾。