本实用新型涉及电力拉线生产技术领域，具体地说是一种电力拉线线夹拉装机构。
背景技术：
在电力系统设备的野外安装过程中，经常要用到电力拉线，并且如图3所示，在电力拉线头端还需要安装线夹，现有技术中还是作业人员在野外依靠工具现场折弯拉线并安装线夹，整个操作不仅操作难度较大，效率也较低，费时费力，并且稍有不慎，就会导致作业人员受伤，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电力拉线线夹拉装机构，操作简单，使用灵活，大大提高了线夹安装效率，尤其适合车间批量生产，满足电力系统的工厂化要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电力拉线线夹拉装机构，包括夹块组件和移动座，在所述移动座靠近所述夹块组件的一端设有拉装端板，且安装作业时，所述拉装端板通过一个销轴与线夹连接，电力拉线绕置于插入线夹的挡块外侧，且非自由端通过所述夹块组件夹紧固定。
在所述移动座与拉装端板相连一端设有第一折弯轮，在所述拉装端板两侧分别固设有第二折弯轮。
在所述移动座与拉装端板相连一端设有一个凹口,所述凹口内设有一个第一折弯轮。
所述夹块组件和移动座均设置于一个工作台上，在所述工作台下侧设有一个气缸，所述移动座通过所述气缸驱动移动。
所述气缸的缸杆端部通过一个连接块与所述移动座固连，在所述工作台上设有供所述连接块移动的滑槽。
所述夹块组件包括两个通过夹块气缸驱动闭合夹紧或张开的夹块。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型操作简单，使用灵活，大大提高了线夹安装效率。
2、本实用新型在移动座与拉装端板相连一端设有第一折弯轮，在拉装端板两侧设有第二折弯轮，可实现电力拉线的自动折弯，省时省力。
3、本实用新型尤其适合车间批量生产，满足电力系统的工厂化要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1中移动座的驱动示意图，
图3为电力拉线头端的线夹示意图。
其中，1为夹块组件，2为拉装端板，3为移动座，4为第一折弯轮，5为凹口，6为第二折弯轮，7为电力拉线，8为销轴，9为线夹，10为挡块，11为气缸，12为连接块，13为滑槽，14为工作台，15为钎接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～2所示，本实用新型包括夹块组件1、移动座3和工作台14，夹块组件1和移动座3均设置于所述工作台14上，且所述夹块组件1设置于移动座3一端，在所述移动座3靠近所述夹块组件1的端部设有拉装端板2，在所述拉装端板2前端设有通孔，且安装作业时，所述拉装端板2通过一个销轴8同时穿过所述通孔和线夹9上的圆孔实现与线夹9的连接，电力拉线7绕置于插入线夹9的挡块10外侧，且非自由端通过所述夹块组件1夹紧固定，然后所述移动座3带动所述拉装端板2后移，使挡块10和电力拉线7与线夹9完全嵌合完成安装。
如图1～2所示，在所述移动座3与拉装端板2相连一端设有一个凹口5,所述凹口5内设有一个第一折弯轮4，在所述拉装端板2两侧的工作台14上分别固设有第二折弯轮6，使用时先使拉装端板2前移至最大位置处，然后将电力拉线7相应部位绕在第一折弯轮4上，两侧分别由第二折弯轮6与拉装端板2之间穿过，然后移动座3带动拉装端板2后移，使电力拉线7自动折弯。
如图2所示，在所述工作台14下侧设有一个气缸11，所述移动座3通过所述气缸11驱动移动，所述气缸11的缸杆端部通过一个连接块12与所述移动座3固连，在所述工作台14上设有供所述连接块12移动的滑槽13。
所述夹块组件1包括两个通过夹块气缸驱动闭合夹紧或张开的夹块，所述夹块气缸固装于所述工作台14上。
本实用新型的工作原理为：
如图3所示，野外施工时电力拉线7端部需要安装线夹9，具体为电力拉线7绕过一个插入线夹9中的挡块10，并且电力拉线7与挡块10移动压入线夹9中固定，然后电力拉线7伸出的两端部分通过压装钎接管15固连，从而完成整个线夹9的安装。本实用新型在进行拉装作业时，所述拉装端板2通过一个销轴8与线夹9连接，电力拉线7绕置于插入线夹9内的挡块10外侧，并且非自由端通过所述夹块组件1夹紧固定，然后所述移动座3移动带动拉装端板2后移，使挡块10和电力拉线7与线夹9完全嵌合完成安装。